1. Contexte et défis du projet

Dans la production d'alliages de précision et de métaux réactifs, même des traces d'impuretés gazeuses (comme l'oxygène et l'azote) peuvent avoir une incidence sérieuse sur la résistance à la fatigue et les propriétés magnétiques.Le client avait besoin d'un système de fusion capable de maintenir des niveaux de vide extrêmes tout en permettant un alliage continu sans casser le vide..

• Objectif principal: atteindre un vide ultime de 6 fois 10^{-3}$ Pa et soutenir les opérations d'alliage sous vide.

• Applications: recherche et production en petits lots d'alliages à base de nickel, d'alliages de précision, de métaux réactifs et d'aciers spéciaux.

2- Assistance technique et preuve paramétrée

L'équipement assure la pureté et la consistance des matériaux grâce aux spécifications techniques suivantes:

• Performance sous vide: Utilisant un système en trois étapes (pompes mécaniques + racines + diffusion), il atteint un vide ultime de 6 fois 10^{-3}$ Pa, dégazant efficacement la fonte.

• Stabilité à haute température: équipé d'une alimentation à fréquence moyenne IGBT/KGPS de 160 kW à 2000 Hz, atteignant une température maximale de 2300 °C.

• Processus d'alimentation sous vide: un alimentateur complet permet l'ajout séquentiel d'éléments d'alliage via une roue à main sans casser le vide.Un système d'alimentation secondaire en option est disponible pour un fonctionnement continu..

• Surveillance et structure: le couvercle du four dispose d'une fenêtre d'observation blindée pour empêcher les dépôts de vapeurs métalliques, tandis qu'un écran tactile de haute précision fournit une surveillance en temps réel via un système d'exploitation propriétaire.

3Tableau des spécifications techniques

• Modèle: WDL-RLL-50

• Capacité de charge: 500 kg

• Consommation d'eau de refroidissement: 25 $m3/h

• Système de commande: écran tactile industriel de haute précision avec système d'exploitation propriétaire.