Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Vue d'ensemble de l'équipement et description fonctionnelle Ce four de traitement thermique à foyer électrique à bogie (modèle: RT2-220-9) est un four industriel de type lot conçu pour le recuit, la normalisation,et les procédés de traitement thermique des composants métalliques et des alliages sous 1100 °C dans l'air ambiantL'équipement fournit un espace de travail interne efficace de 2500$ fois 1300$ fois 900$, une puissance de chauffage nominale de 220 kW,et une capacité de chargement maximale d'environ 2 tonnes. Le cadre de coque est soudé à partir de plaques d'acier et de colonnes d'acier pour former une structure en grille rigide, recouverte de peinture anticorrosion et résistante aux températures élevées.La doublure du four est constituée d'une structure en blocs pliés en fibre de céramique (Shandong Luyang 1260 fibre de céramique de haute pureté), densité $ge 230,{kg/m}^3$, épaisseur totale de la doublure $325{mm}$), offrant une conductivité thermique minimale, une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande durabilité.Le mouvement du bogie est entraîné par un.2text{ kW}$ réducteur cycloïdal avec roues en acier de fonte ZG55# et roulements lourds pour une traversée fluide.Le mécanisme de la porte du four utilise un élévateur électrique de 1 tonne pour le mouvement vertical et assure un joint serré par un mécanisme de serrage auto-poidsL'ensemble de l'automatisation du processus est géré par un panneau HMI intelligent, assurant une sécurité et une efficacité complète de fonctionnement pour les charges de travail lourdes. II. Spécifications techniques et configuration du composant intégré 1. Spécifications thermiques et électriques Réglementation de la puissance nominale: 220 kW de puissance nominale de chauffage, actionnée par un régulateur de puissance SCR Jiangsu Danxiang fournissant un réglage sans pas de 1% à 100%, de haute précision pour une gestion optimisée de l'énergie. L'alimentation électrique industrielle à trois phases. Capacités de température: température de conception maximale de 950 °C avec une température de fonctionnement normale continue de 850 °C.Une réponse thermique rapide permet un temps de chauffage du four vide de $< 1heure}$. Précision et homogénéité du contrôle: divisé en 2 zones indépendantes de contrôle de la température,fournir une précision stricte de contrôle de la température de 1°C et une uniformité thermique à l'intérieur de l'espace de travail effectif. 2. Matériaux et intégration de matériel lourd Éléments de chauffage hautes performances: conçus avec des bandes d'alliage de haute résistance 0Cr25Al5 Beijing Shougang de qualité supérieure dans une disposition ondulée,Ancré fermement sur les parois latérales et la surface du bogie par des boulons d'ancrage en céramique spécialisés. L'emballage économe en énergie en fibres complètes: construit avec des modules en fibres céramiques de haute pureté Shandong Luyang 1260 (densité $ge 230, text{kg/m}^3$,épaisseur totale de la doublure $325{mm}$) et des matériaux réfractaires de haute qualité de Henan Baiwei, en maintenant la température de la paroi latérale extérieure inférieure à 40 °C. Plaques de cheminée résistantes à la chaleur: le bogie est blindé avec des plaques d'acier résistantes à la chaleur CrMnN d'une épaisseur de 30 mm pour résister à de lourds chocs et éviter d'endommager les bobines de chauffage inférieures. Système d'entraînement à bogie lisse: entraîné par un réducteur de roue cycloïdale Changzhou Weiyikang de 1,2 kW couplé à des roues en acier fondu ZG55 # et à des roulements lourds pour une traversée fiable. 3. Contrôle intelligent et matériel électrique Contrôleur HMI et température: dispose d'un contrôleur programmable de haute précision Shimaden (Japon) SRS3 couplé à un écran tactile HMI couleur MCGS de 10,1 pouces pour une visualisation de tendance en temps réel,stockage des préparations alimentaires, et le diagnostic. Électriques basse tension: assemblées avec des interrupteurs électriques fiables Delixi basse tension et des disjoncteurs de sécurité pour garantir une protection complète contre les verrouillages. III. Contrôle électrique et interconnexion logique intelligente Système de régulation de la température:Intégré avec les contrôleurs programmables intelligents Shimaden SRS3 japonais et les régulateurs de puissance SCR utilisant une mise à feu de module proportionnelle au temps avec un transfert manuel / automatique en douceur. Interface homme-machine (HMI): équipé d'un écran tactile couleur de 10,1 pouces capable d'enregistrer les tendances en temps réel et historiques, de stocker / charger des recettes, d'exporter des données USB, de capturer l'écran,et la logique d'alarme de température excessive. Réseau de verrouillage de sécurité: Le mouvement du bogie est désactivé pendant les cycles de chauffage actifs; Le chauffage ne peut s'activer que lorsque la porte du four est complètement fermée; Le bogie ne peut entrer/sortir que lorsque la porte atteint sa position limite supérieure; Les limites de déplacement pour le chariot élévateur et le bogie sont surveillées par des interrupteurs de limite de position. IV. Flux des processus opérationnels de production sur site Initialisation du système: alimentation sur l'armoire de commande principale, inspection des connexions utilitaires et des états d'interverrouillage, et chargement de la courbe du processus de traitement thermique sur l'HMI. Chargement de la pièce: utilisez une grue aérienne pour placer les pièces de travail sur les plaques de cheminée résistantes à la chaleur CrMnN sur le bogie dans les dimensions effectives. Infiltration et étanchéité du bogie: entraînez le bogie en douceur dans la cavité du four, abaissez la porte par le levier électrique et verrouillez le mécanisme de serrage auto-poids pour un étanchéité étroite. Traitement thermique: démarrer le programme de chauffage après la confirmation de l'étanchéité. Refroidissement et extraction: une fois le cycle terminé, refroidir comme indiqué.

I. Aperçu de l'équipement et description fonctionnelle Cette machine d'assemblage de noyaux d'échangeur de chaleur à plaques et ailettes (Modèle : Core Assembly Machine 1200) est spécialement conçue pour l'empilage manuel et l'assemblage structurel à haute efficacité des noyaux d'échangeur de chaleur. Pendant le fonctionnement en atelier, le noyau empilé est comprimé verticalement sous une charge lourde par deux vérins de surpression pneumatique-hydraulique montés sur le dessus. Cette configuration délivre une force de serrage puissante allant de 0 à 5 tonnes (5T) qui est réglable en continu sans paliers, tandis que l'envergure horizontale des deux vérins peut être modifiée latéralement pour s'adapter à diverses longueurs de noyau. Les dimensions externes globales de la machine sont d'environ 2500 (L) $times$ 700 (l) $times$ 2600 (H) mm. Son cadre structurel compact et robuste est optimisé pour supporter et correspondre à une taille de noyau effective ciblée de $Phi1000 times 1000 times 160text{ mm}$, démontrant une adaptabilité opérationnelle de premier ordre. Grâce à une fixation pneumatique-hydraulique automatisée complète, le système garantit une précision géométrique rigide pour l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes finalisé. La verticalité du produit fini est étroitement contrôlée dans $pm0.6text{ mm}$; de plus, lorsque le profil du noyau s'inscrit dans $le 1200 times 1100text{ mm}$, l'exigence de tolérance diagonale est strictement verrouillée sous $< 2text{ mm}$, éliminant efficacement les défauts de brasage potentiels causés par un désalignement. Une fois comprimés et mis d'équerre, les opérateurs peuvent installer en toute transparence des tirants de tension ou utiliser une machine de cerclage pour enrouler et fixer des bandes d'acier. La pression est ensuite relâchée, et la table coulissante mécanique déplace la pièce terminée vers l'extérieur d'environ 260 mm pour faciliter le levage et l'extraction par grue. L'ensemble de la boucle de séquençage est géré commodément via des boutons-poussoirs, ce qui minimise le temps de cycle par lot tout en offrant une sécurité opérationnelle complète lors de la manipulation de charges lourdes. II. Plage de traitement flexible et paramètres techniques clés Afin de répondre à la personnalisation multi-spécifications pour divers noyaux d'échangeur de chaleur, les structures mécaniques et les courses d'entraînement sont conçues avec de grands paramètres réglables. La machine offre les capacités d'assemblage flexibles suivantes : Plage de réglage de la longueur effective du noyau : Prend en charge une large gamme de 300 à 1200 mm, s'adaptant facilement au positionnement en longueur des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes petits, moyens et grands. Plage de réglage de la hauteur effective du noyau : Couvre une plage verticale de 0 à 1100 mm, où la course verticale auto-adaptative offre un dégagement de travail suffisant pour les configurations d'ailettes denses et multicouches. Plage de réglage de l'épaisseur effective du noyau : S'adapte à des épaisseurs de 30 à 200 mm, garantissant que les modules de refroidissement minces et les unités de noyau de qualité industrielle profonde sont précisément centrés et fermement serrés. III. Alimentation électrique de l'équipement et exigences utilitaires Afin d'assurer un fonctionnement à long terme, ininterrompu et stable de la machine d'assemblage dans des environnements de fabrication exigeants, tous les blocs de commande et composants pneumatiques sont choisis en fonction de normes d'atelier sévères : Cycle opérationnel : Tous les éléments structurels et les unités d'alimentation sont classés sous des contraintes de détérioration pour usage intensif, satisfaisant pleinement les profils de fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7. Alimentation électrique de fonctionnement : La configuration standard fonctionne sur AC monophasé 220V, 50Hz (permettant des seuils de fonctionnement fluides dans des fluctuations de tension de $pm10%$). Plage de température ambiante : Tous les contrôles électriques et les composés d'étanchéité présentent une grande durabilité environnementale, supportant la production en ligne régulière de $-10^{circ}text{C}$ à $70^{circ}text{C}$. Ligne d'alimentation pneumatique : Le client doit fournir une alimentation en air comprimé d'atelier fiable maintenant une pression de source de gaz de 0,4 à 0,7 MPa avec un débit nominal d'au moins 30 L/min. IV. Configurations d'équipement clés et architecture matérielle 1. Conception du mécanisme d'entraînement et de serrage Moteur d'alimentation du montage : Entraîné par un système de moteur pas à pas à couple élevé, assurant un couple de démarrage stable ainsi que des contraintes de limite de déplacement mécanique précises. Vitesse de déplacement : La vitesse de déplacement horizontal du montage de serrage est entièrement réglable par l'opérateur de 0 à 30 mètres par minute, équilibrant l'efficacité du transit avec la sécurité d'alignement. Bloc de compression de pression : Équipé de 2 vérins de surpression pneumatique-hydraulique robustes montés sur le dessus. Comparés aux unités purement pneumatiques, ils offrent une stabilité de pression supérieure, et ils restent beaucoup plus propres et sans huile par rapport aux stations hydrauliques conventionnelles. Plateforme d'éjection coulissante : Après avoir terminé le cycle de cerclage du noyau, la table coulissante mécanique s'étend vers l'extérieur d'environ 260 mm, libérant complètement la pièce de la structure supérieure et permettant un accès sans entrave par grue aérienne. 2. Pièces de rechange pneumatiques et électriques critiques Vanne directionnelle à solénoïde : Modèle de qualité industrielle 4V-310C-10 (1 jeu), offrant des temps de réponse rapides et une faible fuite interne. Relais de sécurité intermédiaire : Marque renommée Modèle RXM2AB2BD DC24V (1 jeu), assurant un long cycle de vie pour les réponses de logique de contrôle. V. Flux opérationnel du processus de production sur site Initialisation du système : Mettez sous tension le tableau électrique central, ouvrez la vanne d'air comprimé principale et réglez le système à la pression de travail désignée requise par la recette du produit. Configuration des dimensions : Calibrez et ajustez le positionnement mécanique des plaques de serrage latérales pour refléter l'empreinte du lot de noyaux entrant. Séquence d'empilage manuel : Posez la plaque de montage inférieure, puis empilez séquentiellement les plaques de couverture, les joints de barre et les ailettes de refroidissement jusqu'à ce que le noyau atteigne sa hauteur cible empilée. Serrage d'alignement : Une fois l'empilage terminé, centrez et placez la plaque de montage supérieure directement sur l'assemblage du noyau empilé. Pré-pressage et mise d'équerre : Actionnez les boutons de pré-pressage supérieur et inférieur pour comprimer la pile verticalement. Arrêtez-vous pour ajuster et mettre d'équerre manuellement les deux faces latérales du noyau afin de garantir un empilage net. Verrouillage compressif final : Une fois la mise d'équerre vérifiée, déclenchez le bouton de pression principal pour verrouiller fermement le noyau à sa charge de serrage entièrement désignée (0-5T). Fixez le noyau de manière permanente à l'aide de la méthode de montage à tirant ou enfilez des bandes d'acier à l'aide d'une machine de cerclage intégrée. Éjection et réinitialisation du cycle : Relâchez la pression pneumatique-hydraulique, actionnez la plateforme coulissante pour faire sortir le noyau terminé du poste de travail pour enlèvement par grue, réinitialisez les mécanismes et préparez-vous pour la prochaine opération d'assemblage.

I. Perspectives de l'industrie: exigences strictes en matière d'uniformité de température et de transfert automatisé dans le durcissement des coquilles lourdes Dans la chaîne de fabrication de composants mécaniques de haute résistance et de secteurs structurels lourds pour les industries de défense nationales (tels que les pièces d'acier lourdes avec des configurations de 155 mm), optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)En raison du poids unitaire considérable et de la forte densité d'empilement de ces profils (avec une capacité de lot atteignant 6 tonnes), le traitement thermique est confronté à deux goulets d'étranglement d'ingénierie critiques: Gradients thermiques extrêmes à travers les zones: pendant les phases d'éteinte à haute température et de trempage à 950 $,toute variation de température volatile à l'intérieur de la zone de travail entraînera des transformations microstructurelles non uniformes, détruisant directement les tolérances de dureté et la durabilité aux chocs. Vitesse de transfert et risques opérationnels: la durée de transfert entre le moment où la porte du four se déverrouille et le moment où la charge de travail de 6 tonnes est complètement immergée dans le milieu d'extinction doit être réduite au minimum.En se basant sur le levage manuel traditionnel par grue pour un telLes composants lumineux ne parviennent pas à atteindre la "fenêtre dorée" étroite requise et posent des risques de radiation thermique pour les opérateurs d'atelier. La ligne de production de traitement thermique entièrement automatique de type chariot élévateur 3D de WONDERY représente une solution définitive à ces défis de manutention continue de lots de grande capacité.S'éloigner de la ceinture à mailles standard ou des lignes de faisceau de marche limitées par la capacité de poids, ce système utilise une disposition de cluster flexible composée de:1 unité de chariot élévateur à fourche 3D intelligent sans rail + 1 unité de four à chauffage à fibres complètes + 2 unités de fours à chauffage à fibres complètes + 1 unité de réservoir d'extinction à inclinaison pneumatique + stations fixes de chargement / déchargementEn utilisant des cadres en alliage résistant à la chaleur, le système met en œuvre des systèmes entièrement automatisés, sans pilote,"routage intelligent à un bouton" des matériaux à travers plusieurs installations de four et des stations de refroidissement de milieux liquides. En référence aux normes d'ingénierie décrites dans le document "Ligne de production automatique de traitement thermique de coquilles de 155 mm.docx",WONDERY a conçu et exécuté avec succès cette installation de traitement thermique intelligente complète dotée d'une capacité combinée de 450 $: WDL260630UKR). II. Solutions techniques et architecture de processus intégrale 1Description détaillée des unités de matériel de base Fourneau à déclenchement de boîte à fibre complète (1 ensemble): Il dispose d'un volume de chambre efficace mesurant 1,6 m de profondeur $ fois $ 1,7 m de largeur $ fois $ 1,2 m de hauteur, avec une capacité de chargement nominale de 6 $ de tonnes.L'architecture de revêtement est entièrement composée de modules de blocs de fibres céramiques réfractaires en silicate d'aluminium de haute pureté ancrés par des maillons structurels en acier inoxydable, éliminant avec succès les pertes de court-circuit thermique et d'absorption de chaleur présentes dans les doublures en briques.Les éléments de chauffage utilisent des bandes de haute résistance à haute température 0Cr27Al7Mo2 suspendues en toute sécurité via des supports en céramique haute fréquence sur les deux murs latéraux et le mur arrièreLa configuration est divisée en 3 zones de contrôle de température indépendantes avec une puissance combinée de 180 kW. Fours de chauffage à boîtes à fibre complète à double configuration (2 ensembles): les temps de rétention de chauffage par chauffage par chauffage par chauffage sont traditionnellement plus longs que les durées de chauffage par éteinte dans les cycles de traitement thermique standard de la sorbite.WONDERY a configuré 2 unités de dimensions de chambre correspondantes ($ 1Ces fours ont une capacité de fonctionnement maximale de 650 $ avec une distribution de puissance de 120 $ par unité (total 240 $).Pour assurer une distribution thermique rapide par convection lors du traitement à basse température, le toit de chaque fourneau de trempage est équipé d'un ventilateur de circulation centrifuge à long axe relié à un déflecteur d'air interne en acier inoxydable SUS304 d'une épaisseur de 3 mm,maintenant une température de four uniforme de 5 °C. Camion élévateur de matériaux motorisés 3D intelligent (1 ensemble de véhicules sans voie): fonctionnant comme le moteur mécanique central de transport de l'usine,ce chariot élévateur automatique est doté d'un cadre soudé en acier structural lourd capable de faire le trajet avant/arrièreLa capacité de charge utile opérationnelle sûre est évaluée à 6 000 kg.Guidée par des encodeurs photoélectriques de distance précis et un positionnement des limites de voie, il se déplace en douceur avec une tolérance d'alignement de $pm2text{ mm}$. Réservoir d'extinction contrôlé par inclinaison pneumatique (1 ensemble): Conçu avec une grande rétention volumétrique, le réservoir abrite 2 unités de 1 $.5{ kW}$ agitateurs de fluides à débit axial et un réseau de pompes à échangeurs de chaleur à circulation élevéeIl est équipé d'une plateforme d'inclinaison pneumatique intégrée à l'intérieur du réservoir.Temps total de transit depuis l'ouverture de la porte du four d'extinctionL'extraction par chariot élévateur est optimisée pour une immersion complète du milieu en 45 secondes, ce qui assure la fixation de la structure martensitique sursaturée souhaitée. 2Schneider IPC + Siemens S7-1200 commandement central numérisé Infrastructure réseau distribuée: l'exécution logique de bas niveau sur l'ensemble de la ligne repose sur une unité de traitement PLC centralisée Siemens S7-1200.et le mécanisme d'extinction communiquent en continu sur un bus de champ Ethernet industriel (Profinet) relié directement à la console de commande principale. Centralité de l'ordinateur personnel industriel (IPC): The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feedsLes opérateurs peuvent déployer des profils de recettes thermiques complexes multicanaux depuis la sécurité de la salle de contrôle.feuilles de calcul Excel générées automatiquement et conformes aux normes strictes de défense mondiale et de traçabilité industrielle. Résolution de gestion et de contrôle de la puissance de précision: Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profile. Cela assure une précision de contrôle de $pm1^{circ}text{C}$ et empêche complètement les pics soudains de puissance électrique d'affecter le réseau électrique de la centrale locale. Réseau de sécurité et de protection pour le cycle de vie complet: tous les disjoncteurs, contactors et interrupteurs basse tension sont sélectionnés parmi des marques industrielles haut de gamme telles que CHINT ou DELIXI,tandis que l'intégration de l'entraînement du chariot élévateur utilise des onduleurs Delta ou ABB VFD haute performanceLa logique de commande intègre une boucle de verrouillage multi-directionnelle sécurisée qui gère l'état de la porte du four, l'extension de la fourchette du chariot élévateur, la détection de proximité du cadre et l'agitation du liquide.avec un réseau d'alarme automatique de panne de courantLes boîtes de jonction de l'opérateur sont conformes aux normes de protection IP55. III. Paramètres commerciaux et spécifications de transport clé en main La portée complète de l'ingénierie de cette usine de traitement thermique automatique en coque de 155 mm continue est offerte à une valeur totale EXW de 163 $.6000,00 USD: (Découpage: chariot élévateur automatique 3D: 62 $,100.00 USD; four à éteindre à la boîte de 6 tonnes: 28 $.700.00 USD; deux ensembles de fourneaux à chauffage à la boîte de 6 tonnes: 60 $,800.00 USD; IPC Système de contrôle centralisé et de vidéosurveillance numérique: 12 $.0000,00 USD) Toutes les structures primaires prennent en charge le démontage modulaire pour faciliter le remplissage en conteneurs standard pour le transport maritime international.un délai efficace de 90 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte, et des paquets complets de schémas en anglais, de dessins de fondations et de guides techniques d'installation, WONDERY garantit des solutions thermiques de précision pour les composants structurels lourds dans le monde entier.