Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Contexte du projet et exigences du processus principal WONDERY a récemment livré un four de trempe électrique à résistance de type fosse RJ3-45-9 à un client au Vietnam (Mia Nguyen). Le client est spécialisé dans le traitement thermique à haute température d'arbres et de tiges, nécessitant une stabilité exceptionnelle à la température de fonctionnement normale de 850 °C et une intégrité structurelle élevée pour le chargement de pièces lourdes.   Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Structure de four à haute résistance pour un service de longue durée Pour résister à l'impact du levage d'arbres lourds, WONDERY a renforcé la conception structurelle :   Construction du cadre : la coque du four est soudée à partir d'acier en U de 10#~12# et de tôles d'acier de haute qualité de 4 à 14 mm, garantissant que le cadre reste rigide et sans déformation sous les cycles de haute température.   Support de charge : le fond du four est construit avec des briques réfractaires robustes, offrant à la fois une capacité de support de poids et une isolation thermique pour la fondation.   2. Système d'isolation avancé et efficacité thermique Pour minimiser les pertes d'énergie à la température nominale de 950 °C, une structure d'isolation composite multicouche a été mise en œuvre :   Matériau de base : blocs de fibres réfractaires zirconium-aluminium de haute qualité de Shandong Luyang, offrant une résistance maximale à la température de 1260 °C.   Densité et épaisseur : les blocs de fibres subissent une pré-compression secondaire, atteignant une épaisseur d'isolation totale de 325 mm (y compris des blocs de fibres de ≥300 mm et une couche de support de 25 mm).   Impact environnemental : l'augmentation de la température de la paroi extérieure est strictement contrôlée à ≤45 °C, améliorant considérablement l'environnement de l'atelier. 3. Éléments chauffants fiables et installation Matériau des éléments : utilise un alliage à haute résistance 0Cr25AL5, transformé en bandes ondulées et installé autour du périmètre du four pour un chauffage radiant uniforme.   Conception anti-court-circuit : les bandes de résistance sont fixées avec des vis et des rondelles spéciales en céramique à haute teneur en alumine. Cela élimine le risque de courts-circuits thermiques entre les éléments et la paroi en fibre tout en simplifiant la maintenance.   4. Contrôle intelligent de la température et interverrouillages de sécurité Précision du contrôle : dispose d'un contrôleur PID intelligent japonais Shimaden associé à un mécanisme de déclenchement à thyristor, atteignant une précision de contrôle de ±1 °C au point de mesure.   IHM : équipé d'un écran tactile industriel de 10,1 pouces, prenant en charge l'enregistrement des processus en temps réel, la récupération des données historiques et les alarmes de surchauffe à plusieurs niveaux.   Logique de sécurité : les interverrouillages intégrés coupent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants et des ventilateurs lorsque le couvercle du four est ouvert, complétés par des interrupteurs de fin de course pour éviter les accidents opérationnels. Spécifications de livraison et paramètres clés Dimensions de travail effectives : Ø 700 × 900 mm.   Puissance de chauffage nominale : 45 kW (réglable de 1 à 100 %). Méthode d'étanchéité : utilise une structure d'étanchéité au sable entre le couvercle et le corps du four pour éviter les fuites de chaleur.

Contextes du projet et exigences de processus de base WONDERY a récemment livré un four à résistance électrique de type RJ2-45-6 à un client au VietnamLe client, Mia Nguyen, traite principalement de petites et moyennes pièces métalliques ou en alliage.Compte tenu de la plage de fonctionnement standard de 200 à 550 °C, le client a insisté sur une stricte uniformité de température afin d'assurer des propriétés mécaniques cohérentes lors du trempage et du soulagement des contraintes..   Solution technique et preuve paramétrée 1. Contrôle de champ de température de haute précision (uniformité ± 5 °C) Pour contrer les gradients de température verticaux typiques des fours à puits, l'équipement intègre un système de circulation d'air chaud robuste:   Puissance de circulation: équipé d'un ventilateur centrifuge refroidi à l'air de 2,2 kW     Conception des conduits d'air: Construit à partir d'acier inoxydable 304 d'une épaisseur de 3 mm et d'un diamètre intérieur de 700 mm pour assurer une pénétration optimale du flux d'air.   Logique de commande: utilise un contrôleur PID intelligent japonais Shimaden associé à une régulation de puissance SCR, atteignant une précision de commande d'instrument de ±1 °CL'uniformité du champ de température dans la zone de travail est maintenue à ± 5 °C..   2- Construction de revêtements à fibres entières économes en énergie Pour faire face aux coûts énergétiques opérationnels à long terme, WONDERY a optimisé la structure d'isolation:   Norme du matériau: fibre réfractaire d'aluminosilicate de haute qualité provenant de Shandong Luyang.   Processus de construction: les blocs pliés en fibres sont soumis à une précompression secondaire à une densité ≥ 230 kg/m3.   Performance d'isolation: avec une épaisseur d'isolation totale de 240 mm, la température de la paroi extérieure reste ≤ 35 °C pendant le fonctionnement   3. Conception fiable des éléments de chauffage La méthode d'installation des éléments de chauffage a une incidence directe sur la durée de vie:   Matériau: bandes de résistance à haute résistance en alliage 0Cr25Al5.   Installation: Les bandes de résistance ondulées sont fixées par des vis en céramique à haute teneur en aluminiumCette conception élimine le risque de courts-circuits thermiques entre les éléments et la coque du four tout en facilitant la maintenance.. Normes de livraison et résultats Dimensions de travail effectives: Ø 700 × 900 mm.     Automatisation: système de commande à écran tactile de 10,1 pouces avec stockage des processus, enregistrement des données historiques et alarmes de surtempérature.     Blocage de sécurité: dispositif d'arrêt automatique du ventilateur de ventilation et des éléments chauffants lors de l'ouverture du couvercle du four pour prévenir les accidents de fonctionnement.  

1. Contexte du projet et capacité Le client arménien, METAL WORLD LLC, avait besoin d'une solution de coulée ascendante pour produire des barres de cuivre sans oxygène comme matière première pour l'étirage et l'extrusion en aval. Le projet exigeait une conductivité élevée, une faible teneur en oxygène et des dimensions de barre constantes. Spécifications de sortie : Barres de cuivre sans oxygène à haute conductivité de φ8mm à φ16mm. Capacité de production : 1 000 tonnes par an (environ 3 tonnes/jour). 2. Support technique et preuves paramétrées L'unité assure la pureté du matériau et la stabilité du processus grâce aux spécifications suivantes : Configuration à double four : Comprend un four de fusion de 150 kg/45 kW et un four de maintien de 45 kW. La consommation d'énergie pour la fusion est maintenue à