Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Project Background and Core Process Requirements WONDERY recently delivered an RN-80-6 pit-type gas nitriding furnace to ASIA PRIMA INDUSTRIES SDN BHD in Malaysia. The client focuses on gas nitriding for molds, carbon steel, alloy steel, and powder metallurgy products. Given the stringent requirements for atmospheric sealing and temperature uniformity in nitriding, the client prioritized control precision and energy efficiency during long process cycles. Technical Solutions and Parameterized Evidence 1. Superior Temperature Uniformity and Control (±5 ℃) To ensure consistent nitriding layer depth and hardness, the equipment features a specialized thermal management system:   Rated Power: 80kW heating power, adjustable from 1-100% to meet diverse process stage requirements.   Circulation Power: A powerful centrifugal fan integrated into the lid, paired with a 304 stainless steel air guide system, ensures forced atmosphere circulation.   Control Precision: Utilizes a Japanese Shimaden intelligent PID controller, achieving an instrument accuracy of ±1 ℃ and maintaining temperature field uniformity within ±5 ℃. 2. Robust Vacuum Sealing and Atmosphere Management The nitriding process occurs within a sealed muffle; WONDERY provides high-reliability sealing:   Muffle Material: Constructed from 10mm thick 310S (0Cr25Ni20) heat-resistant stainless steel, offering excellent resistance to high-temperature oxidation and nitriding corrosion.     Sealing Technology: Employs double vacuum rubber rings between the lid and muffle, protected by a water-cooling circulation system to prevent seal degradation under heat.     Flow Control: Includes an ammonia drying tank and glass rotor flowmeters for precise regulation of the process atmosphere.   3. High-Efficiency Insulation and Durable Structure   Lining Process: High-quality aluminosilicate fiber blocks from Shandong Luyang, secondary pre-compressed to enhance thermal efficiency and reduce shell temperature.   ​Heating Elements: 0Cr25Al5 resistance bands from Beijing Shougang, installed in a corrugated pattern and secured with high-alumina ceramic screws to eliminate short-circuit risks. Delivery Specifications and Features Effective Working Dimensions: Ø 900 × 1000 mm.   Automation: Equipped with a 10.1-inch industrial touchscreen for process storage, historical data logging, and over-temperature alarms.   Safety Interlocks: Features a safety linkage that automatically cuts heating power upon lid opening to ensure operator safety.

Contexte du projet et exigences du processus principal WONDERY a récemment livré un four de trempe électrique à résistance de type fosse RJ3-45-9 à un client au Vietnam (Mia Nguyen). Le client est spécialisé dans le traitement thermique à haute température d'arbres et de tiges, nécessitant une stabilité exceptionnelle à la température de fonctionnement normale de 850 °C et une intégrité structurelle élevée pour le chargement de pièces lourdes.   Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Structure de four à haute résistance pour un service de longue durée Pour résister à l'impact du levage d'arbres lourds, WONDERY a renforcé la conception structurelle :   Construction du cadre : la coque du four est soudée à partir d'acier en U de 10#~12# et de tôles d'acier de haute qualité de 4 à 14 mm, garantissant que le cadre reste rigide et sans déformation sous les cycles de haute température.   Support de charge : le fond du four est construit avec des briques réfractaires robustes, offrant à la fois une capacité de support de poids et une isolation thermique pour la fondation.   2. Système d'isolation avancé et efficacité thermique Pour minimiser les pertes d'énergie à la température nominale de 950 °C, une structure d'isolation composite multicouche a été mise en œuvre :   Matériau de base : blocs de fibres réfractaires zirconium-aluminium de haute qualité de Shandong Luyang, offrant une résistance maximale à la température de 1260 °C.   Densité et épaisseur : les blocs de fibres subissent une pré-compression secondaire, atteignant une épaisseur d'isolation totale de 325 mm (y compris des blocs de fibres de ≥300 mm et une couche de support de 25 mm).   Impact environnemental : l'augmentation de la température de la paroi extérieure est strictement contrôlée à ≤45 °C, améliorant considérablement l'environnement de l'atelier. 3. Éléments chauffants fiables et installation Matériau des éléments : utilise un alliage à haute résistance 0Cr25AL5, transformé en bandes ondulées et installé autour du périmètre du four pour un chauffage radiant uniforme.   Conception anti-court-circuit : les bandes de résistance sont fixées avec des vis et des rondelles spéciales en céramique à haute teneur en alumine. Cela élimine le risque de courts-circuits thermiques entre les éléments et la paroi en fibre tout en simplifiant la maintenance.   4. Contrôle intelligent de la température et interverrouillages de sécurité Précision du contrôle : dispose d'un contrôleur PID intelligent japonais Shimaden associé à un mécanisme de déclenchement à thyristor, atteignant une précision de contrôle de ±1 °C au point de mesure.   IHM : équipé d'un écran tactile industriel de 10,1 pouces, prenant en charge l'enregistrement des processus en temps réel, la récupération des données historiques et les alarmes de surchauffe à plusieurs niveaux.   Logique de sécurité : les interverrouillages intégrés coupent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants et des ventilateurs lorsque le couvercle du four est ouvert, complétés par des interrupteurs de fin de course pour éviter les accidents opérationnels. Spécifications de livraison et paramètres clés Dimensions de travail effectives : Ø 700 × 900 mm.   Puissance de chauffage nominale : 45 kW (réglable de 1 à 100 %). Méthode d'étanchéité : utilise une structure d'étanchéité au sable entre le couvercle et le corps du four pour éviter les fuites de chaleur.

Contextes du projet et exigences de processus de base WONDERY a récemment livré un four à résistance électrique de type RJ2-45-6 à un client au VietnamLe client, Mia Nguyen, traite principalement de petites et moyennes pièces métalliques ou en alliage.Compte tenu de la plage de fonctionnement standard de 200 à 550 °C, le client a insisté sur une stricte uniformité de température afin d'assurer des propriétés mécaniques cohérentes lors du trempage et du soulagement des contraintes..   Solution technique et preuve paramétrée 1. Contrôle de champ de température de haute précision (uniformité ± 5 °C) Pour contrer les gradients de température verticaux typiques des fours à puits, l'équipement intègre un système de circulation d'air chaud robuste:   Puissance de circulation: équipé d'un ventilateur centrifuge refroidi à l'air de 2,2 kW     Conception des conduits d'air: Construit à partir d'acier inoxydable 304 d'une épaisseur de 3 mm et d'un diamètre intérieur de 700 mm pour assurer une pénétration optimale du flux d'air.   Logique de commande: utilise un contrôleur PID intelligent japonais Shimaden associé à une régulation de puissance SCR, atteignant une précision de commande d'instrument de ±1 °CL'uniformité du champ de température dans la zone de travail est maintenue à ± 5 °C..   2- Construction de revêtements à fibres entières économes en énergie Pour faire face aux coûts énergétiques opérationnels à long terme, WONDERY a optimisé la structure d'isolation:   Norme du matériau: fibre réfractaire d'aluminosilicate de haute qualité provenant de Shandong Luyang.   Processus de construction: les blocs pliés en fibres sont soumis à une précompression secondaire à une densité ≥ 230 kg/m3.   Performance d'isolation: avec une épaisseur d'isolation totale de 240 mm, la température de la paroi extérieure reste ≤ 35 °C pendant le fonctionnement   3. Conception fiable des éléments de chauffage La méthode d'installation des éléments de chauffage a une incidence directe sur la durée de vie:   Matériau: bandes de résistance à haute résistance en alliage 0Cr25Al5.   Installation: Les bandes de résistance ondulées sont fixées par des vis en céramique à haute teneur en aluminiumCette conception élimine le risque de courts-circuits thermiques entre les éléments et la coque du four tout en facilitant la maintenance.. Normes de livraison et résultats Dimensions de travail effectives: Ø 700 × 900 mm.     Automatisation: système de commande à écran tactile de 10,1 pouces avec stockage des processus, enregistrement des données historiques et alarmes de surtempérature.     Blocage de sécurité: dispositif d'arrêt automatique du ventilateur de ventilation et des éléments chauffants lors de l'ouverture du couvercle du four pour prévenir les accidents de fonctionnement.