I. Vue d'ensemble de l'équipement et description fonctionnelle

Ce four de traitement thermique à foyer électrique à bogie (modèle: RT2-220-9) est un four industriel de type lot conçu pour le recuit, la normalisation,et les procédés de traitement thermique des composants métalliques et des alliages sous 1100 °C dans l'air ambiantL'équipement fournit un espace de travail interne efficace de 2500$ fois 1300$ fois 900$, une puissance de chauffage nominale de 220 kW,et une capacité de chargement maximale d'environ 2 tonnes.

Le cadre de coque est soudé à partir de plaques d'acier et de colonnes d'acier pour former une structure en grille rigide, recouverte de peinture anticorrosion et résistante aux températures élevées.La doublure du four est constituée d'une structure en blocs pliés en fibre de céramique (Shandong Luyang 1260 fibre de céramique de haute pureté), densité $ge 230,{kg/m}^3$, épaisseur totale de la doublure $325{mm}$), offrant une conductivité thermique minimale, une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande durabilité.Le mouvement du bogie est entraîné par un.2text{ kW}$ réducteur cycloïdal avec roues en acier de fonte ZG55# et roulements lourds pour une traversée fluide.Le mécanisme de la porte du four utilise un élévateur électrique de 1 tonne pour le mouvement vertical et assure un joint serré par un mécanisme de serrage auto-poidsL'ensemble de l'automatisation du processus est géré par un panneau HMI intelligent, assurant une sécurité et une efficacité complète de fonctionnement pour les charges de travail lourdes.

II. Spécifications techniques et configuration du composant intégré

1. Spécifications thermiques et électriques

• Réglementation de la puissance nominale: 220 kW de puissance nominale de chauffage, actionnée par un régulateur de puissance SCR Jiangsu Danxiang fournissant un réglage sans pas de 1% à 100%, de haute précision pour une gestion optimisée de l'énergie.

• L'alimentation électrique industrielle à trois phases.

• Capacités de température: température de conception maximale de 950 °C avec une température de fonctionnement normale continue de 850 °C.Une réponse thermique rapide permet un temps de chauffage du four vide de $< 1heure}$.

• Précision et homogénéité du contrôle: divisé en 2 zones indépendantes de contrôle de la température,fournir une précision stricte de contrôle de la température de 1°C et une uniformité thermique à l'intérieur de l'espace de travail effectif.

2. Matériaux et intégration de matériel lourd

• Éléments de chauffage hautes performances: conçus avec des bandes d'alliage de haute résistance 0Cr25Al5 Beijing Shougang de qualité supérieure dans une disposition ondulée,Ancré fermement sur les parois latérales et la surface du bogie par des boulons d'ancrage en céramique spécialisés.

• L'emballage économe en énergie en fibres complètes: construit avec des modules en fibres céramiques de haute pureté Shandong Luyang 1260 (densité $ge 230, text{kg/m}^3$,épaisseur totale de la doublure $325{mm}$) et des matériaux réfractaires de haute qualité de Henan Baiwei, en maintenant la température de la paroi latérale extérieure inférieure à 40 °C.

• Plaques de cheminée résistantes à la chaleur: le bogie est blindé avec des plaques d'acier résistantes à la chaleur CrMnN d'une épaisseur de 30 mm pour résister à de lourds chocs et éviter d'endommager les bobines de chauffage inférieures.

• Système d'entraînement à bogie lisse: entraîné par un réducteur de roue cycloïdale Changzhou Weiyikang de 1,2 kW couplé à des roues en acier fondu ZG55 # et à des roulements lourds pour une traversée fiable.

3. Contrôle intelligent et matériel électrique

• Contrôleur HMI et température: dispose d'un contrôleur programmable de haute précision Shimaden (Japon) SRS3 couplé à un écran tactile HMI couleur MCGS de 10,1 pouces pour une visualisation de tendance en temps réel,stockage des préparations alimentaires, et le diagnostic.

• Électriques basse tension: assemblées avec des interrupteurs électriques fiables Delixi basse tension et des disjoncteurs de sécurité pour garantir une protection complète contre les verrouillages.

III. Contrôle électrique et interconnexion logique intelligente

1. Système de régulation de la température:Intégré avec les contrôleurs programmables intelligents Shimaden SRS3 japonais et les régulateurs de puissance SCR utilisant une mise à feu de module proportionnelle au temps avec un transfert manuel / automatique en douceur.

2. Interface homme-machine (HMI): équipé d'un écran tactile couleur de 10,1 pouces capable d'enregistrer les tendances en temps réel et historiques, de stocker / charger des recettes, d'exporter des données USB, de capturer l'écran,et la logique d'alarme de température excessive.

3. Réseau de verrouillage de sécurité:

   • Le mouvement du bogie est désactivé pendant les cycles de chauffage actifs;

   • Le chauffage ne peut s'activer que lorsque la porte du four est complètement fermée;

   • Le bogie ne peut entrer/sortir que lorsque la porte atteint sa position limite supérieure;

   • Les limites de déplacement pour le chariot élévateur et le bogie sont surveillées par des interrupteurs de limite de position.

IV. Flux des processus opérationnels de production sur site

1. Initialisation du système: alimentation sur l'armoire de commande principale, inspection des connexions utilitaires et des états d'interverrouillage, et chargement de la courbe du processus de traitement thermique sur l'HMI.

2. Chargement de la pièce: utilisez une grue aérienne pour placer les pièces de travail sur les plaques de cheminée résistantes à la chaleur CrMnN sur le bogie dans les dimensions effectives.

3. Infiltration et étanchéité du bogie: entraînez le bogie en douceur dans la cavité du four, abaissez la porte par le levier électrique et verrouillez le mécanisme de serrage auto-poids pour un étanchéité étroite.

4. Traitement thermique: démarrer le programme de chauffage après la confirmation de l'étanchéité.

5. Refroidissement et extraction: une fois le cycle terminé, refroidir comme indiqué.