Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Cette vidéo montre le processus complet de nitruration ionique de l'acier inoxydable et de l'alliage de titane. La nitruration ionique utilise un bombardement ionique à décharge luminescente pour éliminer automatiquement le film passif sur les surfaces en acier inoxydable – aucun prétraitement de sablage ou de décapage acide n’est requis. Pour l'acier inoxydable : la nitruration ionique à basse température (350–450 ℃) forme un boîtier en « phase S », améliorant la dureté de la surface tout en maintenant la résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 316L atteint une dureté optimale à 500 ℃, 3 heures et 1,6 mbar de pression d'azote, avec une augmentation de dureté d'environ 143 %. Pour l'alliage de titane : Une couche de nitrure dégradé (TiN/Ti₂N) se forme à la surface, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées. Le Ti-6Al-4V atteint 764 VHN à 500 ℃, 4 heures et 1,6 mbar, soit une augmentation d'environ 153 % par rapport au substrat. Principaux avantages du four de nitruration ionique : Aucun prétraitement nécessaire – acier inoxydable et alliage de titane chargés directement Boîtier uniforme avec structure de couche composée contrôlable Distorsion minimale, adapté aux pièces de précision Économie d'énergie et respectueux de l'environnement, faible consommation de gaz Applications : pièces en acier inoxydable, pièces en alliage de titane, moules, engrenages, vis mères, dispositifs médicaux, etc. Pour un devis ou une solution technique, veuillez contacter : WhatsApp/Téléphone : +8615305299442 Email : ruth@wondery.cn