Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1) Les antécédents de l'expansion et de la transformation des lignes Au fur et à mesure que le secteur de la fabrication d'outils et de fixations augmente aux Philippines, de nombreuses entreprises passent de l'usinage pur à l'usinage + traitement thermique intégré.Après que le premier four de bogie ait fonctionné de façon stable pendant une période de temps, les changements dans la composition des commandes et l'augmentation du volume ont provoqué des files d'attente pendant les heures de pointe, faisant du recuit un nouveau goulot d'étranglement. 2) Mix produit client et goulots d'étranglement Le client produit divers outils et appareils de coupe, y compris des pièces standard de lot et de nombreux petits lots, appareils personnalisés.La plupart des travaux de recuit pourraient être effectués en interne, mais pendant les périodes de pointe des commandes, différents lots devaient faire la queue pour le four unique, ce qui affectait les horaires de livraison.Forneau à bogie à 900 °C et charge de travail fractionnée par type de pièce. 3) Configuration et coordination de deux fours Wuxi Wondery Industry Equipment a fourni un deuxième four à bogie avec les mêmes dimensions de travail et la même température que le premier: une résistance de l'unité à l'écoulement de l'eau de la chambre de travail: 1900 × 900 × 900 mm; température maximale: 900°C; Contrôle: même modèle de contrôleur et interface HMI. Les deux fours à bogie sont classés par catégorie de pièces: l'un se concentre sur les pièces standard à volume élevé, tandis que l'autre traite principalement des appareils personnalisés, des essais de petits lots et des commandes urgentes.Cela réduit les interférences entre les différentes recettes de recuitUn système de contrôle unifié facilite la surveillance par les superviseurs de l'état des deux fours à bogie. 4) Opération après l'expansion et expérience client Après la mise en service du deuxième four à bogie, les files d'attente pour le recuit ont été considérablement réduites.rendre les délais de livraison plus prévisiblesComme les deux fours à bogie partagent la même structure et la même logique de commande, les opérateurs peuvent basculer entre eux presque sans formation supplémentaire, et la gestion des pièces de rechange est plus centralisée.Le client a fait observer que la solution de four à double bogie de Wuxi Wondery augmentait considérablement la capacité de recuit sans compliquer grandement la gestion.la mise en place de bases solides pour les postes de nuit éventuels ou pour des volumes de commandes plus importants. 5) Conseils pour les plantes similaires Pour les fabricants d'outils aux Philippines et ailleurs qui passent du traitement thermique externalisé aux installations internes,Une stratégie de mise à niveau du "four à double bogie identique" offre un moyen d'élargir la capacité de recuit tout en maintenant la cohérence du processusLa solution de four à bogie de Wuxi Wondery Industry Equipment fournit un modèle pratique et répétable pour ce type d'expansion.

1) Besoins de protection contre la corrosion et moteurs du marché En Russie, les tours de transmission, les garde-corps et diverses structures en acier fonctionnent dans des conditions extrêmement froides et humides, ce qui nécessite une très longue durée de vie de protection contre la corrosion.La galvanisation à chaud est un procédé clé pour améliorer la durabilité de ces composantsLe four de galvanisation à chaud est le cœur de toute la chaîne de galvanisation.L'utilisation du gaz et l'uniformité de la température du bain de zinc affectent directement le coût de production et la qualité du revêtement. 2) Les antécédents et les points faibles du projet client Le client est un fabricant de structures en acier et d'éléments de protection, dont beaucoup sont utilisés dans des projets extérieurs.Leur ancien four de galvanisation à gaz à chaud avait une chambre relativement petite et ne pouvait pas gérer efficacement les structures plus grandesL'utilisation du gaz était également faible, ce qui entraînait des coûts d'exploitation plus élevés.le client avait besoin d'un four de galvanisation à chaud au gaz avec une plus grande taille effective et une meilleure efficacité énergétique. 3) Configuration du four et caractéristiques clés Wuxi Wondery Industry Equipment a fourni un four de galvanisation à chaud au gaz d'une taille effective de 4,0 × 1,2 × 2,7 m: Dimensions effectives: 4,0×1,2×2,7 m, adaptées au galvanisme global des structures en acier de taille moyenne et grande; chauffage: au gaz, avec des brûleurs à haut rendement et une conception optimisée; Système de commande: surveillance de la température et verrouillage de sécurité de combustion pour un fonctionnement sûr et continu. Le four de galvanisation à chaud au gaz utilise une conception de bain de zinc optimisée pour améliorer la circulation et l'uniformité de la température, réduisant les revêtements inégaux causés par les points chauds ou froids locaux. 4) Expérience opérationnelle et avis des clients Après mise à niveau, le client peut galvaniser des structures plus grandes et plus complexes en une seule immersion, réduisant la galvanisation segmentée et le retraitement.La chambre efficace de 7 m couvre la gamme de tailles principales du produit, ce qui facilite la planification des lignes.Le client a indiqué que le four de galvanisation à gaz à chaud de Wuxi Wondery réalise un bon équilibre entre le contrôle de la température du bain de zinc et la consommation de gaz.L'épaisseur et l'apparence du revêtement sont plus uniformesAu cours de longues périodes d'exécution continue, les fluctuations de température du four sont faibles, ce qui réduit les arrêts de ligne causés par des écarts de température. 5) Valeur pour les utilisateurs cibles Pour la Russie et d'autres régions aux environnements de corrosion sévère, la modernisation du four de galvanisation à chaud à gaz est un levier clé pour prolonger la durée de vie des structures en acier et renforcer la compétitivité..La solution de four de galvanisation à chaud à gaz de 0 × 1,2 × 2,7 m de Wuxi Wondery Industry Equipment fournit une base d'équipement de base stable pour la galvanisation globale des structures en acier moyennes et grandes.

1) Défis de la demande et des processus régionaux Les secteurs des machines minières et de la construction en Bolivie nécessitent des composants structurels et critiques de haute résistance et de haute ténacité.y compris la normalisationCette exigence impose des exigences élevées quant à la température maximale, à la puissance et à la taille de la chambre de tout four de traitement thermique utilisé. 2) Scénario d'application du client et contraintes Le client est une usine d'usinage qui produit des pièces critiques pour les équipements miniers et de construction.Leur équipement de traitement thermique existant avait une petite chambre et une température maximale insuffisante, les obligeant à externaliser de nombreux processus à haute température, ce qui entraîne de longs délais et des coûts élevés.Le client souhaitait un four de traitement thermique à haute température interne pour contrôler les processus clés. 3) Configuration du four et spécifications principales Wuxi Wondery Industry Equipment a conçu et fourni un four de traitement thermique avec une chambre de 2000×1500×1000 mm, une puissance de 180 kW et une température maximale de 1250°C: Taille de la chambre: 2000×1500×1000 mm, adaptée à la plupart des pièces critiques des machines de construction; Puissance de chauffage: 180 kW avec plusieurs zones de chauffage, assurant le taux de chauffage et l'uniformité de la température; Température maximale: 1250°C, couvrant la normalisation, le traitement par solution et une certaine étanchéité à haute température. Ce four de traitement thermique utilise des revêtements et une isolation résistants aux températures élevées conçus pour un fonctionnement stable et des pertes thermiques réduites.Des courbes de processus en plusieurs étapes peuvent être définies pour différents aciers et chemins de procédés. 4) Résultats opérationnels et commentaires des clients Après la mise en service, le client a ramené en interne la normalisation à haute température et certains traitements par solution, ce qui a considérablement raccourci les délais de livraison.La chambre de 2000×1500×1000 mm peut contenir la plupart des pièces critiques sans assemblage de fractionnement ou de multi-fourneaux.Le client a indiqué que les cycles à haute température exécutés dans le four de traitement thermique Wuxi Wondery présentaient un meilleur contrôle des distorsions et des microstructures plus uniformes,réduire la difficulté d'usinage lors des opérations ultérieuresLa puissance nominale de 180 kW offre un bon équilibre entre la capacité et la consommation d'énergie, laissant la place à des changements supplémentaires à l'avenir. 5) Résumé de la valeur du projet Pour la Bolivie et d'autres marchés axés sur les machines minières et de construction,un four de traitement thermique à haute température avec une limite de 1250 °C et une taille de chambre appropriée peut améliorer considérablement le contrôle local du traitement thermique des pièces critiquesLa solution de four à haute température de Wuxi Wondery Industry Equipment fournit une base solide pour que les clients puissent s'étendre à des processus plus avancés à l'avenir.