Lancement officiel d'une nouvelle ligne de coulée ascendante de barres de cuivre sans oxygène de 1000T/an pour les marchés asiatiques et africains

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. a officiellement annoncé le lancement de sa ligne de production de coulée ascendante de barres de cuivre sans oxygène de 1000 tonnes par an, conçue pour répondre à la demande croissante de barres de cuivre à haute conductivité sur les marchés industriels asiatiques et africains. La ligne de production intègre une technologie de coulée continue avancée, un contrôle servo de haute précision et des performances métallurgiques stables, ce qui la rend adaptée à la fabrication de câbles, à la distribution d'énergie, à la métallurgie et aux secteurs industriels émergents.

Production de cuivre sans oxygène à haute conductivité

La nouvelle ligne de coulée ascendante est spécialement conçue pour la production de barres de cuivre sans oxygène à haute conductivité (Φ8–16mm). En remplaçant la roue de serrage du moule, les utilisateurs peuvent également produire des tubes en cuivre et d'autres produits en cuivre à section transversale personnalisée, offrant une grande flexibilité aux industries manufacturières locales.

Équipée d'un four de fusion de 150KG/45kW et d'un four de maintien de 45kW, le système de coulée ascendante à double tête prend en charge une production quotidienne d'environ 3 tonnes, atteignant une production annuelle de 1000 tonnes dans des conditions de fonctionnement standard. Cela en fait une ligne de production idéale pour les entreprises de transformation du cuivre de taille moyenne sur les marchés en développement.

Technologie de pointe pour la coulée de précision

La ligne de production adopte des servomoteurs japonais Yaskawa, PLC Mitsubishi et un système de contrôle à écran tactile couleur de haute précision, offrant une stabilité de coulée supérieure et une précision de réponse rapide allant jusqu'à 0,01 seconde. Le programme de contrôle de pas avancé national permet aux opérateurs d'entrer directement la longueur du pas, améliorant considérablement la commodité et la précision de la coulée.

Pour assurer la fiabilité opérationnelle, la section de transmission utilise des réducteurs sans jeu de haute précision importés et des courroies synchrones Osaka, rendant le système de traction stable, résistant à l'usure et adapté à la coulée continue à long terme.

Structure mécanique optimisée et performances métallurgiques efficaces

La ligne de production se compose de :

• Four de fusion et de maintien à induction à fréquence de puissance à deux connexions

• Machine de coulée continue à deux têtes

• Système de montée en plomb à servocommande

• Machine d'enroulement à double tête

• Cadre de passage de fil

• Système d'alimentation et de drainage en eau

• Système de contrôle électrique intégré

Le four de fusion est construit en acier A3 à haute résistance, en boue réfractaire et en briques réfractaires, avec un martelage de sable de quartz pour améliorer la compacité structurelle. Basé sur les principes de l'induction électromagnétique, la cuve de fusion génère de la chaleur par courant induit, assurant une qualité de cuivre fondu très stable.

Enroulement automatique et fiable

Chaque machine d'enroulement à double tête utilise des moteurs Siemens et des variateurs de fréquence Schneider pour assurer une tension synchronisée et un enroulement stable. Le système prend en charge à la fois le câblage automatique de petites et de grandes barres, contrôlé via PLC pour une fiabilité opérationnelle maximale.

Alimentation en eau efficace et surveillance de la température

Le système d'eau intégré comprend des raccords rapides, des vannes de débit réglables et un dispositif de surveillance de la température en temps réel (Shanghai Turing) pour assurer un refroidissement précis des cristalliseurs et des composants du four. Un débit d'eau stable contribue à garantir la qualité de la coulée dans des conditions climatiques variables typiques des régions asiatiques et africaines.

Contrôle électrique intelligent et protection de la sécurité

Le système électrique utilise des composants Schneider complets, garantissant la fiabilité et une longue durée de vie. Avec neuf niveaux de tension réglables, le four de fusion offre un contrôle flexible de la température du liquide de cuivre. La compensation du facteur de puissance prend en charge les modes manuel et automatique, assurant un fonctionnement électrique stable dans les zones où la qualité de l'alimentation électrique varie.

Conçu pour les conditions des marchés en développement

La ligne de production nécessite :

• Taille de l'atelier : 7m × 10m

• Consommation d'eau : 10T/h

• Capacité du transformateur : ≥99 kVA

• Groupe électrogène en option pour les régions où l'alimentation électrique est instable—courant dans certaines parties de l'Afrique et de l'Asie du Sud

Le système prend en charge une installation de type sol, de type fosse ou surélevée en fonction des conditions locales du sol et des eaux souterraines, offrant une forte adaptabilité pour divers environnements de construction.

Ensemble complet d'approvisionnement et marques internationales

La liste d'approvisionnement comprend des fours de fusion/maintien, des servomoteurs, des armoires électriques, des cristalliseurs, des systèmes de mesure de la température, des moules en graphite, des dispositifs de contrôle de la tension, et plus encore. Tous les composants critiques adoptent des marques mondiales telles que YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, assurant un fonctionnement stable à long terme.

Conclusion

Avec le lancement de la ligne de production de coulée ascendante de 1000T/an, [Nom de votre entreprise] continue d'étendre son empreinte sur les marchés asiatiques et africains de la transformation du cuivre. Doté d'une technologie de pointe, d'une métallurgie stable, d'un contrôle servo précis et d'une automatisation complète, le système est conçu pour soutenir le développement industriel, améliorer la capacité de fabrication locale et contribuer à la croissance des industries régionales du cuivre.