Brief: Voici un aperçu rapide et informatif du fonctionnement du four de fusion par induction industriel basculant en aluminium de type IGBT 1000 kg, présentant sa technologie de pointe et son efficacité dans la fusion de l'aluminium, du zinc, du plomb et du cuivre. Découvrez les principales caractéristiques et avantages de ce système de 300 kW conçu pour des performances à haut volume.
Related Product Features:
La technologie de chauffage par induction IGBT avancée de 300 kW garantit une fusion efficace et précise.
Fonctionne sur une entrée triphasée de 380V/50Hz avec une sortie haute fréquence de 2000-10000 Hz.
Creuset en graphite durable conçu pour la fusion de jusqu'à 1000 kg d'aluminium.
Le système de basculement hydraulique permet une coulée douce et contrôlée du métal en fusion.
Contrôle intégré de la puissance et de la température pour une consommation d'énergie et une qualité du métal optimales.
Coque en acier robuste avec bobine d'induction en cuivre à haute conductivité pour une longue durée de vie.
Plage de température de fonctionnement de 950°C à 1200°C pour répondre aux divers besoins de traitement.
Un taux de réussite initial de 98 % garantit des cycles de fusion constants et ininterrompus.
FAQ:
Quels métaux ce four à induction peut-il traiter ?
Ce four est conçu pour la fusion de l'aluminium, du zinc, du plomb et du cuivre, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications industrielles.
Comment le système hydraulique d'inclinaison améliore-t-il la sécurité?
Le système de basculement hydraulique permet un contrôle précis pendant le versement, réduisant le risque de déversements et d'erreurs de l'opérateur, améliorant ainsi la sécurité au travail.
Quelle est la consommation d'énergie de ce four pendant son fonctionnement ?
Le four consomme environ 300 kWh pendant la fusion et 68 kWh pendant le maintien, assurant un fonctionnement économe en énergie.