I. Aperçu de l'équipement et description fonctionnelle

Cette machine d'assemblage de noyaux d'échangeur de chaleur à plaques et ailettes (Modèle : Core Assembly Machine 1200) est spécialement conçue pour l'empilage manuel et l'assemblage structurel à haute efficacité des noyaux d'échangeur de chaleur. Pendant le fonctionnement en atelier, le noyau empilé est comprimé verticalement sous une charge lourde par deux vérins de surpression pneumatique-hydraulique montés sur le dessus. Cette configuration délivre une force de serrage puissante allant de 0 à 5 tonnes (5T) qui est réglable en continu sans paliers, tandis que l'envergure horizontale des deux vérins peut être modifiée latéralement pour s'adapter à diverses longueurs de noyau. Les dimensions externes globales de la machine sont d'environ 2500 (L) $times$ 700 (l) $times$ 2600 (H) mm. Son cadre structurel compact et robuste est optimisé pour supporter et correspondre à une taille de noyau effective ciblée de $Phi1000 times 1000 times 160text{ mm}$, démontrant une adaptabilité opérationnelle de premier ordre.

Grâce à une fixation pneumatique-hydraulique automatisée complète, le système garantit une précision géométrique rigide pour l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes finalisé. La verticalité du produit fini est étroitement contrôlée dans $pm0.6text{ mm}$; de plus, lorsque le profil du noyau s'inscrit dans $le 1200 times 1100text{ mm}$, l'exigence de tolérance diagonale est strictement verrouillée sous $< 2text{ mm}$, éliminant efficacement les défauts de brasage potentiels causés par un désalignement. Une fois comprimés et mis d'équerre, les opérateurs peuvent installer en toute transparence des tirants de tension ou utiliser une machine de cerclage pour enrouler et fixer des bandes d'acier. La pression est ensuite relâchée, et la table coulissante mécanique déplace la pièce terminée vers l'extérieur d'environ 260 mm pour faciliter le levage et l'extraction par grue. L'ensemble de la boucle de séquençage est géré commodément via des boutons-poussoirs, ce qui minimise le temps de cycle par lot tout en offrant une sécurité opérationnelle complète lors de la manipulation de charges lourdes.

II. Plage de traitement flexible et paramètres techniques clés

Afin de répondre à la personnalisation multi-spécifications pour divers noyaux d'échangeur de chaleur, les structures mécaniques et les courses d'entraînement sont conçues avec de grands paramètres réglables. La machine offre les capacités d'assemblage flexibles suivantes :

• Plage de réglage de la longueur effective du noyau : Prend en charge une large gamme de 300 à 1200 mm, s'adaptant facilement au positionnement en longueur des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes petits, moyens et grands.

• Plage de réglage de la hauteur effective du noyau : Couvre une plage verticale de 0 à 1100 mm, où la course verticale auto-adaptative offre un dégagement de travail suffisant pour les configurations d'ailettes denses et multicouches.

• Plage de réglage de l'épaisseur effective du noyau : S'adapte à des épaisseurs de 30 à 200 mm, garantissant que les modules de refroidissement minces et les unités de noyau de qualité industrielle profonde sont précisément centrés et fermement serrés.

III. Alimentation électrique de l'équipement et exigences utilitaires

Afin d'assurer un fonctionnement à long terme, ininterrompu et stable de la machine d'assemblage dans des environnements de fabrication exigeants, tous les blocs de commande et composants pneumatiques sont choisis en fonction de normes d'atelier sévères :

• Cycle opérationnel : Tous les éléments structurels et les unités d'alimentation sont classés sous des contraintes de détérioration pour usage intensif, satisfaisant pleinement les profils de fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7.

• Alimentation électrique de fonctionnement : La configuration standard fonctionne sur AC monophasé 220V, 50Hz (permettant des seuils de fonctionnement fluides dans des fluctuations de tension de $pm10%$).

• Plage de température ambiante : Tous les contrôles électriques et les composés d'étanchéité présentent une grande durabilité environnementale, supportant la production en ligne régulière de $-10^{circ}text{C}$ à $70^{circ}text{C}$.

• Ligne d'alimentation pneumatique : Le client doit fournir une alimentation en air comprimé d'atelier fiable maintenant une pression de source de gaz de 0,4 à 0,7 MPa avec un débit nominal d'au moins 30 L/min.

IV. Configurations d'équipement clés et architecture matérielle

1. Conception du mécanisme d'entraînement et de serrage

• Moteur d'alimentation du montage : Entraîné par un système de moteur pas à pas à couple élevé, assurant un couple de démarrage stable ainsi que des contraintes de limite de déplacement mécanique précises.

• Vitesse de déplacement : La vitesse de déplacement horizontal du montage de serrage est entièrement réglable par l'opérateur de 0 à 30 mètres par minute, équilibrant l'efficacité du transit avec la sécurité d'alignement.

• Bloc de compression de pression : Équipé de 2 vérins de surpression pneumatique-hydraulique robustes montés sur le dessus. Comparés aux unités purement pneumatiques, ils offrent une stabilité de pression supérieure, et ils restent beaucoup plus propres et sans huile par rapport aux stations hydrauliques conventionnelles.

• Plateforme d'éjection coulissante : Après avoir terminé le cycle de cerclage du noyau, la table coulissante mécanique s'étend vers l'extérieur d'environ 260 mm, libérant complètement la pièce de la structure supérieure et permettant un accès sans entrave par grue aérienne.

2. Pièces de rechange pneumatiques et électriques critiques

• Vanne directionnelle à solénoïde : Modèle de qualité industrielle 4V-310C-10 (1 jeu), offrant des temps de réponse rapides et une faible fuite interne.

• Relais de sécurité intermédiaire : Marque renommée Modèle RXM2AB2BD DC24V (1 jeu), assurant un long cycle de vie pour les réponses de logique de contrôle.

V. Flux opérationnel du processus de production sur site

1. Initialisation du système : Mettez sous tension le tableau électrique central, ouvrez la vanne d'air comprimé principale et réglez le système à la pression de travail désignée requise par la recette du produit.

2. Configuration des dimensions : Calibrez et ajustez le positionnement mécanique des plaques de serrage latérales pour refléter l'empreinte du lot de noyaux entrant.

3. Séquence d'empilage manuel : Posez la plaque de montage inférieure, puis empilez séquentiellement les plaques de couverture, les joints de barre et les ailettes de refroidissement jusqu'à ce que le noyau atteigne sa hauteur cible empilée.

4. Serrage d'alignement : Une fois l'empilage terminé, centrez et placez la plaque de montage supérieure directement sur l'assemblage du noyau empilé.

5. Pré-pressage et mise d'équerre : Actionnez les boutons de pré-pressage supérieur et inférieur pour comprimer la pile verticalement. Arrêtez-vous pour ajuster et mettre d'équerre manuellement les deux faces latérales du noyau afin de garantir un empilage net.

6. Verrouillage compressif final : Une fois la mise d'équerre vérifiée, déclenchez le bouton de pression principal pour verrouiller fermement le noyau à sa charge de serrage entièrement désignée (0-5T). Fixez le noyau de manière permanente à l'aide de la méthode de montage à tirant ou enfilez des bandes d'acier à l'aide d'une machine de cerclage intégrée.

7. Éjection et réinitialisation du cycle : Relâchez la pression pneumatique-hydraulique, actionnez la plateforme coulissante pour faire sortir le noyau terminé du poste de travail pour enlèvement par grue, réinitialisez les mécanismes et préparez-vous pour la prochaine opération d'assemblage.