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Détails des produits

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
four de galvanisation d'immersion chaude
Created with Pixso. Ligne de galvanisation automatique avancée 4x1.2x3.6m avec système de contrôle Siemens PLC.

Ligne de galvanisation automatique avancée 4x1.2x3.6m avec système de contrôle Siemens PLC.

Nom De La Marque: WONDERY
Numéro De Modèle: 4x1,2x3,6m 110 tonnes
MOQ: 1 ensemble
Prix: TO BE NEGOTIATED
Délai De Livraison: 3-5 jours ouvrables
Conditions De Paiement: LC, D/P, T/T, Western Union
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Bouilloire en zinc:
Angang XG-08
Taper:
chaudière industrielle
Conception:
Type de tôle de porte MDL
Matériau isolant:
Fibre de céramique
Marché:
gagne une bonne réputation dans le monde entier
Coup intérieur:
Tige de guidage
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
1000 ensembles par mois
Mettre en évidence:

Ligne de galvanisation à chaud avec automate Siemens

,

Four de galvanisation automatisé avec garantie

,

Système de galvanisation à chaud 4x1

Description du produit

Ligne de galvanisation automatique avancée 4x1.2x3.6m avec système de contrôle Siemens PLC.
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. présente un système de four galvanisant à gaz naturel de 110 tonnes qui illustre l'excellence de l'automatisation industrielle.Au cœur de ce système se trouve une architecture d'automatisation à trois niveaux sophistiquée composée de PLC Siemens S7-1500 et S7-1200 connectés par Ethernet industriel PROFINETLes capacités de contrôle intelligentes du système vont au-delà de la régulation de la température de base pour inclure une coordination complète de la chaîne de production.avec 14 points de surveillance fournissant une surveillance en temps réel de chaque étape du processus.

La véritable innovation du système d'automatisation se manifeste dans ses algorithmes de contrôle adaptatifs.Notre technologie exclusive de gestion de la température du zinc maintient une précision de ± 1 °C grâce à un réglage dynamique des paramètres du fourLorsque la température du zinc s'approche du point de réglage, le système entre automatiquement en mode refroidissement ou en mode d'attente, évitant ainsi le dépassement de la température grâce à un contrôle prédictif.Cette approche intelligente réduit le gaspillage d'énergie tout en assurant une qualité constante du produit.

Au-delà de l'automatisation de base, le système intègre des interfaces homme-machine avancées avec visualisation WinCC, protection par mot de passe à plusieurs niveaux et capacités de journalisation de données complètes.L'architecture distribuée d'E/S avec une redondance de 10 à 15% assure un fonctionnement ininterrompu, tandis que les fonctions de diagnostic à distance facilitent la maintenance préventive.assurer une traçabilité complète de la matière première au produit fini.

 
 
Fonction d'automatisation Spécification technique
Système de contrôle Systèmes de commande automatique à commande automatique
Protocole de communication PROFINET Ethernet industriel
Logiciel HMI WinCC 7.4 avec interface personnalisée
Configuration des entrées et sorties ET200SP Modules distants avec 15% de redondance
Précision du contrôle de la température ±1°C avec des algorithmes prédictifs
Points de surveillance 14 stations de caméra + 9 paramètres de processus
Intégration des données Système ERP compatible avec la base de données SQL
Infrastructure de réseau Cable à fibre optique + câble blindé CAT6
Niveau de redondance Configuration de serveur double pour les systèmes critiques