1. Contexte et exigences du projet

Le client russe, spécialisé dans le moulage sous pression et le moulage par gravité, avait besoin d'une solution de fusion capable de maintenir une haute efficacité dans des conditions d'atelier rigoureuses. Les exigences clés comprenaient :

Capacité nominale : 300 kg d'aluminium en fusion

Vitesse de fusion : 100 kg/heure

2. Paramètres techniques et configuration

Pour répondre aux normes du client en matière de qualité du métal en fusion, l'équipement intègre les technologies suivantes :

Contrôle de température de haute précision : Pendant la phase de maintien, la précision de la température du liquide d'aluminium est maintenue à $pm 10^{circ}C$, garantissant la cohérence du moulage.

Procédé de revêtement monolithique : Le bain de fusion est coulé en une seule pièce, offrant une résistance structurelle supérieure.Il présente une résistance à la compression supérieure à 140 MPa à des températures supérieures à $110^{circ}C$, avec un taux de changement linéaire de seulement 0,1%.

Système de préchauffage de l'air : Un préchauffeur intégré utilise la chaleur résiduelle pour réchauffer l'air de combustion, maintenant la consommation d'énergie de fusion à environ 70 $m^3/T$

Composants haut de gamme : Le système de combustion utilise des composants de marque Honeywell, permettant un réglage de la flamme entre 10 % et 100 % en fonction de la demande. 

3. Livraison et performances sur site

Le projet a été livré en 2026, comprenant le corps du four, le boîtier de commande et le système de brûlage des tuyaux. 

Surveillance automatisée : Équipé d'un écran numérique LED de 1,8 pouce, permettant aux opérateurs de surveiller les températures de l'aluminium en fusion en temps réel à distance