I. Aperçu de l'industrie : résoudre les goulots d'étranglement du traitement thermique pour les composants structurels en aluminium

Dans les domaines de fabrication de haute précision tels que l'allègement automobile, l'aérospatiale et le transport ferroviaire, les pièces moulées sous pression et les plaques en alliage d'aluminium sont largement utilisées.. Pour améliorer considérablement la résistance mécanique, la dureté et la résistance à la corrosion des composants en aluminium, ils doivent subir un traitement thermique de mise en solution rigoureux suivi d'une trempe rapide..

Cependant, le traitement des solutions d’alliage d’aluminium pose deux défis d’ingénierie extrêmement stricts :

1. Uniformité extrême de la température : à la fin de l'étape de trempage, la variation de température dans toute la zone de travail du four doit être maintenue au minimum pour éviter une combustion excessive locale ou une mise en solution insuffisante.

2. Fenêtre de transfert de trempe stricte : une fois le chauffage et le trempage finalisés, les composants doivent être rapidement transférés et entièrement immergés de la chambre du four à haute température dans le milieu de trempe dans une fenêtre dorée (généralement moins de 12 secondes)pour verrouiller la phase de solution solide sursaturée requise.

Les fours à caisson conventionnels ou les fours à fosse standard présentent des mécanismes de transfert lents et des pertes thermiques importantes, ne répondant pas aux normes d'alliage de haute qualité. S'adressant au secteur mondial de la transformation des métaux non ferreux haut de gamme, WONDERY a lancé le système de four à solution vertical en alliage d'aluminium à décharge rapide et à contrôle intelligent ($varrien1 200 fois 1 500 texte{ mm}$) (proposition n° : WDL2606116NH), réalisant une livraison clé en main internationale haut de gamme dans les locaux du client GAL en Inde.

II. Solutions techniques et architecture des processus

1. Description détaillée des unités de processus de base

• Unité verticale supérieure du corps du four : La zone de travail du four présente une taille effective de varnothing1500 fois 1900, entouré d'une doublure isolante en fibre de céramique réfractaire standard haute densité a240. Cette disposition élimine complètement les ponts thermiques, contenant l'augmentation de la température de la coque externe dans la température ambiante +$25^{circ}text{C}$. Les éléments chauffants utilisent des bandes de résistance anti-oxydation de haute qualité 0Cr25Al5, réparti uniformément sur les quatre parois intérieures, fixé par des vis en céramique haute températureet câblé dans une configuration en Y sur 2 zones de contrôle de température indépendantes. Un puissant ventilateur de circulation d'air chaud 5,5 à 6 pôles monté sur le dessus fonctionne en tandem avec un système de déflecteur d'air en acier inoxydable SUS304.pour garantir que l'uniformité de la température du four est strictement conforme au texte pendant le trempage thermique, avec une précision de contrôle sous

• Mécanisme de levage à double vitesse (treuil 1T) : le cadre en matériau structurel est conçu pour une capacité de charge de 1 000 (dimensions du panier de varnothing 1 200 fois 1 500).. Pour équilibrer la suspension stable avec les transitions d'extinction extrêmes, WONDERY a mis en œuvre un profil de treuil à double vitesse à descente rapide et à montée lente.: la vitesse de transfert rapide vers le bas atteint 22text{ m/min}$. Associé à une porte coulissante actionnée par un vérin pneumatique qui se déverrouille en seulement 4 secondes, le système garantit un temps total écoulé depuis l'ouverture initiale de la porte du four jusqu'à l'immersion complète dans le milieu de trempe, offrant des performances de pointe qui dépassent facilement le seuil de 12 secondes..

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  Réservoir de trempe mobile multidimensionnel : placé directement sous le four vertical surélevé, le réservoir de trempe mobile est entraîné par un moteur-réducteur via un ensemble roue et chaîne., se déplaçant doucement en position à. Les interrupteurs de fin de course robustes verrouillent en toute sécurité ses limites de déplacement. Le réservoir est équipé d'un système de chauffage électrique indépendant de 60 kWet une pompe de circulation d'eau à haut débit 2.2pour briser les voiles de vapeur qui se forment autour des pièces moulées chaudes, garantissant ainsi un échange thermique instantané et uniforme.

2. Système d'armoire de commande numérisée standard Rittal

• Régulation de puissance de haute précision : chaque zone de chauffage est gérée par un programmateur intelligent japonais Shimaden SRS13A de haute précision.. Ces compteurs utilisent des régulateurs de puissance SCR triphasés avec déclenchement par passage à zéro, empêchant les pointes électriques sur le réseau de l'usine et fournissant un retour rapide de contrôle des données.

• IHM et visualisation des données : le terminal d'exploitation principal utilise un écran tactile industriel haute résolution Kunlun Tongtai de 10 pouces. Cela permet aux opérateurs de programmer, surveiller, enregistrer et extraire les courbes complètes du processus de traitement thermique., soutenu par les privilèges d'accès par mot de passe de l'utilisateur.