1. Projets antérieurs: taux de ferraille plus élevé, qualité de fusion devient un tueur caché

Cette usine russe de coulée sous pression d'aluminium produit principalement des composants automobiles et des boîtiers de machines.Ils ont constamment augmenté la proportion de déchets d'aluminium et de matériaux de retour dans leur charge.Mais plusieurs problèmes ont commencé à s'intensifier:

• Plus de porosité et d'inclusions internes des gaz ¢ Les inspections aux rayons X ont montré une augmentation du taux de rejet en raison de défauts internes.

• L'érosion plus rapide du moule et l'adhésion de métaux sales augmentent l'attaque chimique et mécanique sur les surfaces du moule, raccourcissant les intervalles d'entretien du moule et augmentant les temps d'arrêt.

• Le changement de fourneau à lui seul ne résout pas le problème, même avec de meilleurs fours de fusion, la cause fondamentale demeure: l'usine ne dispose pas d'une étape de purification en ligne robuste de la fonte d'aluminium.

La direction s'est rendu compte que, sans dégazage et élimination des débris d'aluminium entre le four et la coulée, il serait très difficile d'atteindre leurs objectifs de taux de ferraille.Ils ont décidé d'évaluer une machine de dégazage d'aluminium / machine de dégazage d'aluminium et d'élimination des débris pour nettoyer la fusion en ligne.

2Solution: dégazage en ligne et élimination des débris adaptés à la fonte sous pression

Sur la base de la conception du four de stockage et du cycle de coulée, nous avons installé une machine de dégazage et d'élimination des débris en aluminium à la sortie du four de stockage:

• Unité de dégazage rotative
  Un système de dégazage rotatif injecte du gaz inerte dans la fonte, créant de fines bulles qui capturent l'hydrogène dissous et le transportent à la surface.qui est particulièrement critique lors de l'utilisation d'un rapport élevé de déchets d'aluminium.

• Fluxation et élimination mécanique des débris
  Le système combine l'injection de flux avec des outils dédiés à l'élimination des films d'oxyde et des inclusions non métalliques de la fonte.L'aluminium plus propre signifie moins d'inclusions dans la cavité du matériau et moins de risques de défauts internes.

• Conception mécanique adaptée aux conditions de l'atelier russe
  La structure de la machine a été conçue pour un espace limité à l'avant du four, les habitudes typiques de l'opérateur et les capacités de maintenance locales.Les hauteurs d'entrée et de sortie correspondent au four de stockage et au système de coulée existants, de sorte que l'usine n'a pas eu besoin d'une reconstruction majeure pour intégrer l'unité.

• Visibilité du processus et paramètres réglables
  Les opérateurs peuvent régler la vitesse du rotor, le débit de gaz et le temps de traitement en fonction de la qualité de l'alliage, du ratio de ferraille et du temps de tact de la ligne.Cela permet une purification ciblée de la fonte pour différents alliages et conditions de lot au lieu d'un réglage unique.

3. Résultats: rendement de premier passage plus élevé et durée de vie plus contrôlée du moule

Après une période de production avec la machine de dégazage et d'élimination des débris en aluminium, l'usine russe de fonte sous pression a rapporté:

• Réduction significative des défauts internes
  Les taux de passage des rayons X se sont améliorés, et les principaux défauts se sont éloignés de la porosité / inclusions du gaz vers des problèmes dimensionnels plus gérables.

• Moins d'érosion et d'adhérence des moisissures
  Le métal plus propre réduit l'attaque et l'accumulation sur les surfaces du moule, allongeant les intervalles d'entretien du moule et réduisant les temps d'arrêt imprévus.

• Une utilisation plus efficace des déchets
  Grâce à une plus grande fiabilité de la propreté de la fonte, l'usine est devenue plus sûre d'utiliser une plus grande proportion de déchets et de matériaux de retour sans sacrifier la qualité.Cela a directement abaissé le coût des matières premières par bonne coulée.