En Hongrie, une fonderie d'aluminium de taille moyenne qui fournit aux clients des secteurs de l'automobile et de la machinerie avait des difficultés avec un vieux four de fusion au gaz.Comme les prix du gaz naturel ont augmenté et les clients ont exigé des pièces moulées plus cohérentesDans les années 1970, l'ancien système est devenu un sérieux goulot d'étranglement: une faible efficacité de fusion, une qualité métallique instable et des factures d'énergie croissantes érodent les marges bénéficiaires.

Pour briser ce schéma, l'usine a décidé de passer à un four de fusion d'aluminium à gaz ovale à capacité maximale de 1200 kg par chaleur, personnalisé pour attaquer leurs principaux points sensibles:consommation de carburant élevée, la fonte lente, et les taux de ferraille élevés.

1Les points faibles des clients hongrois: pas seulement un vieux four

Avant la mise à niveau, la fonderie a dû faire face à plusieurs problèmes qui étaient devenus de plus en plus difficiles à ignorer:

• Pression sur les coûts énergétiques due à la hausse des prix du gaz
  Pour maintenir l'aluminium fondu, l'usine a dû brûler beaucoup de gaz, surtout pendant de longues périodes d'arrêt.Le coût de l'énergie par tonne d'aluminium devenait peu compétitif.

• Capacité de fusion limitée et réponse lente aux commandes de pointe
  Chaque chauffage était relativement faible, de sorte que l'usine devait souvent faire fonctionner plusieurs fours et des quarts de travail supplémentaires pendant les heures de pointe.et risque de sécurité sur le pont de fusion.

• Qualité instable du métal et taux élevé de ferraille
  Une répartition de température incohérente et une forte oxydation dans le bain ont entraîné une augmentation des débris et des défauts internes dans les pièces moulées (porosité, inclusions).moulures supplémentaires, et le re-travail prend du temps qui aurait dû être utilisé pour la production.

Ces points difficiles se sont combinés en une simple réalité: chaque kilowatt-heure supplémentaire et chaque point de pourcentage de ferraille a été directement réduit en profit sur chaque coulée.

2. La solution ovale de fonderie de fusion d'aluminium à gaz crucible de 1200 kg

Pour remédier à ces problèmes, nous avons fourni un four de fusion d'aluminium à gaz ovale de 1200 kg adapté à la composition et à la disposition des produits de la fonderie.

1. Géométrie ovale du creuset pour une meilleure couverture de flamme et une fusion plus rapide

   • Comparé à un creuset rond traditionnel, le creuset ovale donne à la flamme de gaz une zone de contact plus efficace le long de la paroi du creuset.

   • Les lingots et les retours en aluminium peuvent être empilés plus compactement, ce qui réduit les "points froids" et raccourcit le temps entre la charge à froid et la température de coulée.

   • La profondeur et la surface du bain ont été adaptées à la taille de la cuvette et au rythme de coulée typiques du client hongrois, assurant ainsi un approvisionnement stable et continu en métal pur.

2. 1200 kg de capacité pour un seul four: remplacer l'opération multi-four

   • Avec une capacité de chauffage allant jusqu'à 1200 kg, un four peut maintenant faire le travail qui nécessitait auparavant deux ou plusieurs petites unités pendant les périodes de forte activité.

   • La plus grande charge unique prend en charge la fusion consolidée et la coulée coordonnée à plusieurs moules, au lieu de démarrer et d'arrêter constamment plusieurs petits fours.

   • Cela réduit directement le nombre d'opérateurs autour de la zone du four et simplifie la planification de la production.

3. Système de gaz et isolation optimisés: ciblage direct des coûts énergétiques

   • Des brûleurs et des passages de flamme ont été aménagés pour guider la flamme autour du creuset dans une boucle contrôlée, améliorant le transfert de chaleur et réduisant le gaspillage de chaleur d'échappement.

   • Un ensemble réfractaire et isolant à plusieurs couches réduit les pertes de chaleur, en particulier pendant les périodes de rétention et le fonctionnement de nuit.

   • Le débit de gaz et le rapport d'air peuvent être ajustés avec précision pour correspondre à la qualité et à la pression locales du gaz en Hongrie, assurant une combustion propre et des performances constantes.

4. Facilité d'utilisation et d'entretien

   • Une grande ouverture supérieure et des points de levage simplifient le chargement et l'entretien du creuset.

   • Le panneau de commande comprend des recettes de fusion et de maintien prédéfinies; les opérateurs sélectionnent le programme plutôt que de deviner manuellement les paramètres.

   • Les pièces d'usure normalisées permettent au client de trouver facilement des pièces de rechange sur place.

3Résultats après installation: amélioration de l'énergie, de la ferraille et de la planification

Après la mise en service et l'intégration dans la production quotidienne du four ovale de fusion d'aluminium à gaz crucible de 1200 kg, la fonderie hongroise a signalé des améliorations évidentes:

• Une consommation d'énergie moindre par tonne d'aluminium
  Grâce à une meilleure isolation et à une trajectoire de flamme plus efficace, le gaz nécessaire pour produire la même quantité de métal fondu a considérablement diminué.Cela s'est particulièrement remarqué lors des quarts de nuit et pendant les longues périodes de repos, plus de chaleur conservée dans le bain.

• Une qualité métallique plus stable et moins de ferraille
  Une température de bain plus uniforme et une surface métallique plus calme réduisent l'oxydation et la formation de débris.Une plus grande partie de la capacité de la fonderie est désormais utilisée pour les pièces de première qualité au lieu d'être retravaillée.

• Une organisation plus fluide de la ligne et moins de démarrage et d'arrêt du four
  La capacité de 1200 kg correspond désormais au rythme du four de stockage et de la ligne de coulée.réduire la nécessité d'allumer et d'arrêter fréquemment plusieurs foursCela rend les calendriers de livraison plus fiables et simplifie la gestion en atelier.

4. Des conseils pour les fonderies d'aluminium hongroises

Pour les fonderies d'aluminium en Hongrie, confrontées à la fois à des prix élevés de l'énergie et à des pressions sur la qualité, la mise à niveau vers un four ovale de fusion d'aluminium à gaz crucible de 1200 kg est plus qu'un simple remplacement de l'équipement.C'est une façon de:

• Utiliser une efficacité thermique plus élevée pour compenser les hausses de prix du gaz;

• Utiliser une plus grande capacité d'un seul four pour réduire la main-d'œuvre et la complexité des multiples fours;

• Utilisez une qualité d'aluminium fondu plus stable pour réduire les déchets et protéger les performances de livraison.