1- Traitement à grande échelle: procédé de chaudière à zinc de 15 m pour les composants sur-longs

Dans le traitement anticorrosion des grands composants routiers/pontes et des tours d'électricité, la longueur de la pièce est souvent un goulot d'étranglement rigide.Cette ligne de galvanisation linéaire à chaud est constituée d'une chaudière en zinc massive dont les dimensions intérieures sont de 15 m × 1Avec une capacité de zinc fondu de 510 tonnes, le système peut facilement accueillir des structures en acier surdimensionnées dans un rayon de 15 mètres,assurer un chauffage et une épaisseur de revêtement uniformes pendant l'immersion et éliminer efficacement les risques d'oxydation associés à la "double immersion segmentée",. "

2Configuration de l'alimentation et gestion de l'énergie: rythme à haut rendement pris en charge par une charge totale de 480 kW

Pour alimenter ce vaste système industriel, la ligne est configurée avec une consommation totale d'énergie d'environ 480 kW.l'énergie est précisément répartie entre les nœuds critiques: le ventilateur d'échappement de fumée de zinc à aspiration latérale de 185 kW et le système de purification des brumes acides de 55 kW constituent le cœur du cycle énergétique.Cette configuration de haute puissance assure que, tandis que le système de chauffage au gaz liquéfié maintient des courbes de température constantes, les systèmes auxiliaires tels que le souffleur de four de 22 kW et l'équipement de retrait de fer de 15 kW collaborent efficacement, augmentant considérablement le taux de roulement par tonne de composants.

3Protection de l'environnement intrinsèque: technologie d'aspiration latérale et contrôle des fumées en boucle fermée

En raison du resserrement des réglementations environnementales à l'échelle mondiale, le traitement de la poussière et du brouillard acide est devenu un obstacle à l'entrée sur le marché.utilisation d'un puissant système de traitement des fumées de zinc à aspiration latérale de 185 kW combiné à des dispositifs de filtration automatisés pour réaliser un atelier intrinsèquement propreToutes les données d'émission sont liées au système de contrôle central qui, grâce à la régulation flexible de l'ensemble de puissance de 480 kW,s'assure que les gaz d'échappement sont conformes aux normes environnementales sans compromettre le rythme de production.