Dans la coulée d'alliages d'aluminium, la teneur en hydrogène et les inclusions d'oxyde sont les principales causes de défauts tels que la porosité et les fissures.Cette étude de cas analyse la machine de dégazage et de délagage WDL-LQJ-900, démontrant sa purification efficace et respectueuse de l'environnement par des principes physiques.

1Principe technique et avantages du dégazage rotatif

Cet équipement utilise une technologie de raffinage rotatif avancée, remplaçant les méthodes de traitement chimique traditionnelles.

• Déshydrogénation efficace: un gaz inerte (argon ou azote) est injecté dans la fonte par un rotor de graphite.qui absorbent l'hydrogène dissous en raison de différences de pression partielle et le transportent à la surface.

• Dégazage physique: Au fur et à mesure que les micro-bulles s'élèvent, elles adsorbent les inclusions d'oxyde par tension de surface, les faisant flotter à la surface pour être facilement éliminées, ce qui permet un dégazage et une élimination simultanée des boues.

• Processus respectueux de l'environnement: Contrairement aux agents de raffinage au chlorure solide, ce processus est sans fumée, sans odeur et non toxique, répondant aux normes environnementales sans corroder l'équipement.

2Hardware de base et fiabilité structurelle

L'équipement comporte des composants de haute performance pour résister à des environnements à haute température et à des opérations fréquentes.

• Composants en graphite réfractaire: le rotor central est fabriqué en graphite de haute pureté avec une excellente résistance aux chocs thermiques.La vitesse de la broche est réglée par fréquence (0-500 r/min) pour répondre aux différentes exigences du procédé.

• Le levage et la transmission de précision: l'utilisation d'un réducteur Dawang et d'un système d'entraînement par chaîne rend le processus de levage stable.Un moteur à régulation de fréquence indépendant assure un mouvement précis lorsque le rotor entre ou sort de l'aluminium fondu.

• Précision de contrôle du gaz: prend en charge une interface de gaz Φ10 avec un débit maximal de 45 L/min. La pression d'entrée est maintenue à 0,2 MPa-0,6 MPa pour optimiser la dispersion des bulles.

3. Opération intelligente et gestion des processus

L'interface homme-ordinateur intégrée permet un contrôle automatisé du processus de raffinage.

• Système de contrôle automatisé: basé sur la logique PLC et une interface à écran tactile, les utilisateurs peuvent prérégler les paramètres de formule pour une exécution automatique du programme en une seule touche.

• Surveillance en temps réel: équipée d'indicateurs tricolores et d'un buzzer.

• Compatibilité énergétique: adapté aux systèmes d'alimentation à cinq fils à trois phases de 440 V/60 Hz, avec une consommation totale de puissance de seulement 2,35 kW.

Résumé des spécifications techniques

• Processus de traitement: déshydrogénation par injection rotative, déshydrogénation par adsorption physique (pollution nulle).

• Paramètres de gaz: débit de gaz inerte ≤ 45 L/min, pression de fonctionnement de 0,2 à 0,6 MPa.

• Configuration de la puissance: puissance totale de 2,35 kW, vitesse de la broche contrôlée par fréquence.

• Performance de contrôle: contrôle automatique par programme PLC avec réglage de la recette et fonctions de levage automatique.