1. Contexte du marché

Dans les grands pôles industriels comme Querétaro, au Mexique, l'industrie de la fonderie de précision évolue des systèmes traditionnels à forte consommation d'énergie vers des processus automatisés et à contrôle de précision. En tant qu'étape critique de la coulée, la constance de la température de déparaffinage détermine directement l'intégrité du moule en céramique. Les fours traditionnels à porte unique, avec une faible efficacité de chargement et des pertes de chaleur importantes, ne peuvent plus répondre aux demandes locales de production écologique à haute efficacité.

2. Scénarios clients et d'application

Le client est une fonderie de précision mexicaine desservant les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. Leurs exigences opérationnelles imposent que l'équipement maintienne une uniformité exceptionnelle du champ thermique à une température nominale de 900°C pour éviter la fissuration des moules. De plus, en raison d'une disposition de ligne de production traversante, le client a requis une solution de chauffage "à chargement frontal et déchargement arrière" avec des composants électriques de marques internationales pour assurer une maintenance locale aisée.

3. Notre solution : Analyse technique du RX-100-10

Pour répondre aux besoins fondamentaux de "stabilité, fiabilité et maintenabilité", nous avons fourni le four de déparaffinage personnalisé RX-100-10 à double porte de type boîte :

• Structure traversante à double porte : Dotée de portes avant et arrière à levage vertical équipées d'un palan électrique de 1 tonne. Les portes utilisent un mécanisme de compression par poids propre et une étanchéité entièrement en fibre, garantissant aucune déformation et aucune fuite de chaleur, même à une température de pointe de 1000°C, améliorant considérablement le taux de rotation des matériaux.

• Uniformité de chauffage sur 5 côtés : Contrairement aux fours standard, nous avons réparti les éléments chauffants (alliage à haute résistance Shougang 0Cr21Al6Nb) sur cinq côtés (parois latérales, fond, paroi arrière et portes). Cela garantit que l'uniformité de la température dans l'espace de travail de 1000×1250×1100 mm est meilleure que ±10°C.

• Revêtement entièrement en fibre économe en énergie : Le revêtement utilise de la fibre de silicate d'aluminium de haute pureté de Shandong Luyang, avec une épaisseur totale de ≥ 325 mm. La conception modulaire comprimée (densité ≥ 23,5 kg/m³) entraîne une conductivité thermique extrêmement faible, maintenant l'élévation de température de la coque extérieure ≤ 40°C, ce qui améliore considérablement l'environnement de l'atelier pendant les étés chauds du Mexique.

• Architecture de contrôle intelligente : Le système central utilise des contrôleurs intelligents Shimaden (Japon) combinés à une régulation de puissance PID+SCR (redresseur commandé au silicium), atteignant une précision de contrôle de ±1°C.

4. Paramètres techniques clés (basés sur des preuves)

5. Commentaires du client et conclusion

Après trois mois de fonctionnement, le client mexicain a signalé que l'intégration de l'IHM 10,1 pouces (Kunlun Tongtai) et de la communication Shimaden 485 permet à leur département qualité d'exporter facilement les courbes de température historiques, répondant parfaitement aux exigences d'audit de traçabilité pour les composants aérospatiaux. De plus, grâce à la résistance structurelle de la plaque de fond en acier Ni7N de 30 mm, aucune déformation n'est survenue lors des chargements/déchargements fréquents. Cette solution offre une grande fiabilité et une cohérence de production grâce à des performances paramétrées.