Contextes du projet et exigences de processus de base

Dans la coulée d'alliages d'aluminium, la teneur en hydrogène et les inclusions non métalliques affectent directement la densité et les propriétés mécaniques des pièces coulées.Boîte de dégazage liquide en aluminium fixe équipée d'un couvercle de chauffage monté sur grue. The client's requirements focused on efficient online hydrogen removal while maintaining flexible thermal compensation to prevent temperature drops or secondary hydrogen absorption during non-degassing phases.

Solution technique et preuve paramétrée

1Conception de la structure pour une purification efficace

En tant que station de purification centrale entre le four et la machine de coulée, la boîte de dégazage comporte des optimisations ciblées:

• Conditions de fonctionnement: Conçus pour des températures d'aluminium fondu de720 °C à 850 °C, adapté à l'aluminium pur, à l'Al-Si, à l'Al-Mg et à d'autres alliages.

• Changement de mode: Utilisé en conjonction avec un dégazagère rotatif mobile. Pendant les périodes de repos, le couvercle de chauffage est soulevé par une grue portique pour mettre la boîte en mode de conservation à température constante.

2- Compensation thermique de précision et technologie de couverture de chauffage

Pour maintenir une température de fusion constante, le couvercle de chauffage intègre un système de haute performance:

• Éléments de chauffage: Des fils en alliage de haute résistance disposés sur une forme ondulée assurent un chauffage par rayonnement uniforme sur la surface de fusion.

• Performance de l'isolation: l'intérieur du couvercle utiliseLe Shandong Luyangmodules en fibres d'aluminosilicate, précomprimés pour minimiser les pertes de chaleur et prévenir l'oxydation de la surface.

• Précision de contrôle: équipé d'un contrôleur intelligent PID pour surveiller le champ thermique du couvercle, minimisant les fluctuations de température pendant les périodes de repos.

3Normes strictes en matière d'installation et de séchage au four

Pour assurer la longévité de la doublure réfractaire, WONDERY a mis en place un protocole de séchage au four obligatoire:

• Déshydratation: température ambiante à300 °C(2 heures de rétention) pour éliminer toute l'humidité.

• Soulagement du stress:300 °C à 500 °C(2 heures de rétention) pour libérer la contrainte thermique dans le réfractaire.

• Préparation au fonctionnement: dernière rampe à750 °C(2 heures de rétention), le taux de chauffage étant strictement maintenu à≤ 50 °C/hpour éviter les fissures.

4Protection de la sécurité et fiabilité mécanique

• Facteur de sécurité: Les poignées de levage sont conçues pour supporter≥ 1,5 foisle poids du couvercle, assurant une sécurité absolue pendant les opérations de la grue.

• Sécurité électrique: la résistance d'isolation du système est≥ 1 MΩ, avec mise à la terre fiable et commutateurs de limite pour éviter les collisions accidentelles lors du levage.

Spécifications de livraison et configurations clés

• Composants du système: boîte de dégazage fixe, couvercle de chauffage monté sur grue et cabine de commande électrique intelligente.

• Normes matérielles: Matériaux réfractaires de haute qualité combinés à un cadre en acier inoxydable pour une résistance supérieure à l'érosion de l'aluminium fondu.

• Normes opérationnelles: Inclut des protocoles de sécurité détaillés, tels que la préchauffage obligatoire des outils et les exigences en matière d'équipement de protection pour prévenir les éclaboussures de métal fondu.