Contextes du projet et exigences de processus de base

WONDERY a récemment livré une ligne de production de galvanisation à chaud à chauffage électrique linéaire respectueuse de l'environnement.0m) d'une capacité de 200 tonnesContrairement aux alternatives au gaz, le client a opté pour une solution entièrement électrique en raison de l'accessibilité de l'énergie et des réglementations strictes en matière d'émissions de carbone.L'objectif principal était d'assurer un équilibre thermique pour 200 tonnes de zinc fondu tout en atteignant une efficacité de conversion d'énergie et une précision de température exceptionnelles..

Solution technique et preuve paramétrée

1Système de chauffage électrique de haute précision

Pour maintenir la fonte de zinc de 200 tonnes à une température constante, WONDERY a conçu un réseau de chauffage de grande capacité:

• Puissance de chauffage: une capacité totale installée de 1200 kW, utilisant une logique de contrôle par zone pour équilibrer le champ thermique à travers le pot de 11 mètres.

• Architecture de contrôle: gérée par un système PLC segmenté avec des écrans de grande taille pour la surveillance de la température en temps réel.L'environnement de chauffage à pression micro-positive assure un transfert de chaleur uniforme vers les parois du pot.

• Sécurité et détection:Le système dispose d'un commutateur automatique et manuel à haute et basse consommation et intègre des capteurs ultraviolets (UV) pour la détection de la source de flamme/chaleur dans les systèmes auxiliaires afin d'assurer la sécurité de fonctionnement.

2Intégrité structurelle et longévité du pot de zinc

• Spécifications du pot: Pour résister à la pression de 200 tonnes de zinc, le pot est fabriqué à partir d'un acier spécialisé XG08 à faible teneur en carbone et en silicium de 60 mm d'épaisseur,réduisant de manière significative l'érosion causée par le métal fondu.

• Support logistique: équipé de quatre ensembles de hauts à double crochet de 5 tonnes + 5 tonnes avec télécommande sans fil.assurer le transport stable des grandes pièces et minimiser les dommages mécaniques au pot.

3. Gestion intelligente de l'énergie

• Capacité de production: soutenue par le système de chauffage de 1200 kW, la ligne atteint une production horaire maximale de 6,7 tonnes.

• Logique d'efficacité: le système ajuste automatiquement le nombre d'éléments chauffants actifs en fonction de la charge de production.un mode d'entretien à faible consommation (commutation haute-basse) est utilisé pour minimiser les pertes de chaleur.

4Optimisation environnementale et logistique

• Mise en page linéaire: la conception de la production en ligne droite, associée au transport par chemin de fer, optimise le flux de travail entre le prétraitement et la phase de trempage.

• Contrôle centralisé: tous les cabinets de commande sont interconnectés pour un équilibrage de charge centralisé et disposent d'une logique d'alarme de surchauffe pour éviter une surchauffe localisée,protéger à la fois la qualité du revêtement en zinc et la sécurité structurelle du pot.

Spécifications de livraison et paramètres clés

• Les dimensions du pot de zinc sont de 11 L x 1,5 W x 2,0 H.

• Capacité de zinc: 200 tonnes.

• Source d'énergie: électricité (380V/50Hz).

• Components inclus: système de chauffage de 1200 kW, armoires de commande automatisées PLC, matrice de levage de 5 t et tout câblage interne nécessaire.