Contexte du projet et exigences du processus de base

WONDERY a récemment livré le four de résistance à chauffage compact de type chariot WDL260414, conçu pour des processus de traitement thermique tels que la trempe et le recuit à des températures inférieures à 1200 °C. Malgré une longueur de chambre plus courte de 2,5 m par rapport au modèle de 4,0 m, le client a exigé une efficacité thermique plus élevée par unité de surface, des vitesses de montée en température rapides et une sensibilité de contrôle exceptionnelle.

Solutions techniques et preuves paramétrées

1. Circulation d'air compacte à haute efficacité

Pour maintenir la cohérence thermique dans la chambre de 2,5 mètres :

• Configuration du ventilateur : Équipé de 2 ensembles de ventilateurs de brassage à haute température en haut pour forcer la circulation de l'air. Cela élimine les gradients de température verticaux et assure un chauffage uniforme de toutes les surfaces de la pièce.

• Contrôle intelligent : Alimenté par un contrôleur PID japonais Shimaden SRS13A et un écran tactile de 7 pouces. Le système prend en charge l'enregistrement et le stockage en temps réel des courbes de processus, avec une précision de contrôle de ±1 °C.

2. Structure entièrement en fibre et conception "pont thermique zéro"

• Matériau d'isolation : La doublure est entièrement construite à partir de modules de fibre d'aluminosilicate de Shandong Luyang.

• Percée d'ingénierie : Utilisation de blocs de fibres comprimées par cadre en acier avec une installation alternée en couches et empilées pour éliminer les courts-circuits thermiques. Cette conception à faible masse thermique permet un chauffage rapide et des économies d'énergie significatives.

• Extérieur robuste : La coque, fabriquée en acier Q235-A et en sections structurelles, assure une intégrité à long terme et empêche la déformation à 1200 °C.

3. Mécanismes d'entraînement et d'étanchéité fiables

• Entraînement du chariot : Alimenté par un réducteur cycloidal de la série Changzhou Xiweide BWE, offrant un mouvement fluide et une capacité de charge élevée pour l'entrée et la sortie des pièces.

• Assurance d'étanchéité : La porte à cadre concave utilise une isolation en fibre stratifiée pour empêcher la fuite de chaleur et protéger les éléments chauffants, assurant une étanchéité flexible et étanche avec la bouche du four.

• Plancher résistant à la chaleur : La plateforme de chargement est dotée de plaques d'acier moulé résistant à la chaleur Cr25Ni20 (grade 310S) pour protéger les éléments chauffants du plancher contre les charges lourdes et l'oxydation.

4. Configuration des éléments chauffants de première qualité

• Normes de matériaux : Les éléments sont fabriqués en alliage haute performance 0Cr27Al7Mo2, offrant une résistance supérieure à l'oxydation à des températures ultra-élevées.

• Montage : Fixés aux parois latérales à l'aide de vis spéciales en céramique à haute teneur en alumine pour créer un champ de chaleur radiante uniforme.

Spécifications de livraison et paramètres clés

• Dimensions de travail effectives : 2,5 × 1,05 × 0,85 m (L × l × H).

• Température de conception maximale : 1200 °C.

• Automatisation : Comprend l'enregistrement et l'impression des données chronométrés (intervalles minimum de 5 minutes), avec des alarmes de surchauffe intégrées et des verrouillages de sécurité.

• Portée de la fourniture : Comprend le corps du four, le mécanisme de chariot, l'armoire de commande (avec régulateur de puissance MTC200A) et la documentation technique complète.