Contextes du projet et exigences de processus de base

WONDERY a récemment achevé la livraison d'un four de chauffage à résistance de type chariot WDL260414, conçu pour l'éteinte, le recuit et d'autres traitements thermiques de pièces métalliques à des températures inférieures à 1200 °C.Le projet a été axé sur l'équilibrage de la commodité de chargement pour les grandes pièces de travail avec une grande uniformité thermique et une efficacité énergétique.

Solution technique et preuve paramétrée

1Une circulation d' air chaud et un champ thermique uniforme

Pour résoudre les éventuelles variations de température dans la chambre de 4 mètres:

• Système de circulation: équipé de deux ensembles de ventilateurs à haute température situés au sommet pour forcer la circulation de l'air, assurant une distribution uniforme de la chaleur dans toute la zone de chargement.

• Précision de commande: géré par un contrôleur PID industriel Shimaden SRS13A japonais et un écran tactile de 7 pouces, atteignant une précision de commande de ± 1 °C et prenant en charge le stockage en temps réel des courbes de processus.

2- revêtement économe en énergie et prévention des ponts thermiques à fibres entières

Pour réduire au minimum les pertes d'énergie à des températures de fonctionnement extrêmement élevées:

• Construction du revêtement: utilise des blocs de fibres d'aluminosilicate de Shandong Luyang fixés par un cadre en acier.

• Avantages structurels: Les fibres sont disposées en couches et empilées alternativement pour éliminer les courts-circuits de "pont thermique".Cette structure légère offre une faible conductivité thermique et une masse thermique minimale, ce qui raccourcit considérablement les temps de montée en puissance.

• Conception de l'enveloppe: l'enveloppe du four, renforcée de plaques d'acier Q235-A et d'acier à canal lourd, garantit que la température de la paroi extérieure reste dans des limites sûres même à 1200 °C.

3- Traction mécanique et fiabilité de l'étanchéité

• Mécanisme du chariot: le cadre du chariot en acier est alimenté par un réducteur cycloïdal Changzhou Xiweide, assurant une entrée/sortie fluide et un positionnement précis.

• Technologie d'étanchéité: La porte du four à cadre concave est équipée d'une isolation en fibres en couches et d'un dispositif de pressage automatisé pour empêcher la fuite de chaleur.La plaque de fond du four est coulée en acier résistant à la chaleur Cr25Ni20 (de qualité 310S) pour résister à la déformation et à l'oxydation.

4Système de montage d'éléments à haute température

• Normes de matériaux: Les éléments chauffants sont fabriqués en alliage de haute performance 0Cr27Al7Mo2, offrant une résistance à la température et une durée de vie d'oxydation supérieures aux alliages standard.

• Installation: garantis par des vis en céramique spécialisées à haute teneur en aluminium, les éléments sont disposés sur les parois latérales et le sol du chariot pour fournir une chaleur radiante environnante.

Spécifications de livraison et paramètres clés

• Dimensions de travail effectives: 4,0 × 1,05 × 0,85 m (L × P × H).

• Température de conception: 1200 °C.

• Automatisation: Prend en charge l'enregistrement et l'impression chronométrés des données (intervalles minimaux de 5 minutes), avec des alarmes de surchauffe intégrées et des protections mécaniques de blocage.

• Portée de la fourniture: comprend le corps du four, le chariot de chargement, le boîtier de commande, les éléments de chauffage et la documentation technique complète.