Contexte du projet et exigences du processus principal

WONDERY a récemment achevé la livraison d'un four de recuit anaérobie de grande taille à fosse HRJ3-130-9. Principalement utilisé pour les pièces et tuyaux en métaux non ferreux, le projet nécessitait un contrôle strict de l'oxydation. Le client a accordé la priorité à l'intégrité de l'atmosphère à la température de fonctionnement de 850 °C et à une cohérence thermique élevée pour la zone de chargement de grand diamètre (Ø1400 mm).

Solutions techniques et preuves paramétrées

1. Étanchéité structurelle et caisse en acier inoxydable 321

Pour obtenir un chauffage sans oxygène dans un état entièrement scellé, WONDERY a optimisé la caisse et l'interface d'étanchéité :

• Matériau de la caisse : Soudé en acier inoxydable 321 de 10 mm d'épaisseur avec un fond à tête elliptique pour gérer la dilatation thermique.

• Refroidissement et étanchéité : La bride, usinée en acier au carbone de 30 mm, est dotée d'un joint en silicone haute température sur le dessus et d'un canal de refroidissement par eau sur le dessous. Fixée par 10 vis de compression manuelles, elle garantit une pureté constante de l'atmosphère.

2. Contrôle bi-zone et stabilité thermique (±10 °C)

Pour la chambre de Ø1400 × 1500 mm, le système utilise une gestion par zones pour éliminer les gradients :

• Zones de chauffage : Le four est divisé en 2 zones indépendantes, chacune avec un groupe de chauffage dédié, assurant une distribution thermique équilibrée sur le grand volume.

• Précision du contrôle : Géré par un contrôleur PID Shimaden japonais et un écran tactile industriel de 10,1 pouces, maintenant l'uniformité du champ de température à ±10 °C.

• Efficacité énergétique : Avec une puissance nominale de 130 kW (réglable de 1 à 100 %), la perte de puissance du four vide est limitée à 13 kW, démontrant une rétention thermique supérieure.

3. Éléments chauffants haute température et montage

• Normes des matériaux : Utilise des bandes d'alliage à haute résistance 0Cr25Al5. Les tiges de sortie (Ø16) sont fabriquées dans le même matériau avec des terminaux professionnels pour assurer une transmission fiable du courant élevé.

• Support d'isolation : Les éléments sont fixés à l'aide de vis et de rondelles spéciales en céramique à haute teneur en alumine. Les rondelles créent un espace entre la doublure en fibre et les éléments, maximisant le rayonnement thermique tout en éliminant le risque de courts-circuits thermiques vers la coque.

4. Doublure économe en énergie entièrement en fibre

• Système d'isolation : Le four utilise une doublure complète en fibre de silicate provenant de Shandong Luyang.

• Avantages : La faible inertie thermique de la doublure en fibre permet une montée en température rapide. Le temps de chauffage à vide est ≤1,5 heure, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Spécifications de livraison et paramètres clés

• Dimensions de travail effectives : Ø 1400 × 1500 mm.

• Température nominale : 900 °C.

• Température de fonctionnement normale : 850 °C.

• Caractéristiques de sécurité : Comprend des alarmes de surchauffe et des ports d'atmosphère dédiés pour la protection à l'azote afin de faciliter le recuit anaérobie de haute qualité.