Contextes du projet et exigences de processus de base

WONDERY a récemment achevé la livraison d'un four de recuit anaérobie à grande échelle HRJ3-150-11, conçu pour les pièces et tuyaux en métaux non ferreux.le projet exigeait un environnement strictement anaérobie à 800-1000 °C pour éviter l'oxydationLe client a donné la priorité à l'intégrité de l'atmosphère et à l'uniformité de température pour les pièces de gros diamètres (Ø1400 mm).

Solution technique et preuve paramétrée

1. Structure renforcée de muffle sous vide 310S

Pour répondre aux exigences du traitement thermique scellé, WONDERY a optimisé la conception de la muffle:

• Spécifications du matériau: la muffle est soudée à partir d'acier inoxydable résistant à la chaleur 310S (0Cr25Ni20) d'une épaisseur de 10 mm, avec une tête elliptique au bas pour gérer la contrainte thermique.

• Technologie de double scellement: La bride est usinée avec précision en acier au carbone de 304 mm, intégrant un joint en silicone à haute température en haut et un canal de refroidissement à l'eau en bas.Garantis par 10 vis de compression manuelles, il assure une fuite nulle pendant les cycles à haute température.

2. Contrôle à deux zones et cohérence thermique (± 10 °C)

Compte tenu des grandes dimensions, une stratégie de contrôle par zones a été utilisée pour éliminer les pistes verticales:

• Architecture de commande: le four est divisé en 2 zones de chauffage indépendantes, chacune avec son propre groupe d'éléments.

• Hardware de précision: alimenté par un contrôleur PID japonais Shimaden et un écran tactile industriel de 10,1 pouces, maintenant l'uniformité du champ de température à ± 10 °C.

• Efficacité de montée en puissance: avec une puissance nominale de 150 kW (1-100% réglable), le temps de chauffage sans charge est ≤ 1,5 heure, ce qui améliore le débit.

3Système de chauffage à vis en céramique

• Normes de matériaux: Les éléments sont fabriqués à partir de bandes d'alliage de haute résistance 0Cr25Al5, avec des tiges de sortie φ16 assurant une transmission fiable de courant élevé.

• Prévention des courts-circuits: les bandes sont fixées à l'aide de vis en céramique à haute teneur en aluminium et de rondelles.maximiser le rayonnement thermique tout en éliminant le risque de courts-circuits thermiques à la coque.

4- Isolation à haute efficacité

• Processus de revêtement: le four utilise une isolation entièrement en fibres provenant de Shandong Luyang.

• Performance énergétique: grâce à la compression à haute densité, la perte de puissance du four vide est limitée à 15 kW, réduisant considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

Spécifications de livraison et paramètres clés

• Dimensions de travail effectives: Ø 1400 × 1500 mm.

• Température de conception: 1100 °C (utilisation normale: 800 à 1000 °C).

• Automatisation: Fonctionne avec l'enregistrement des courbes de processus, des alarmes audio-visuelles de température élevée et des verrous de sécurité.

• Appui atmosphérique: comprend des ports dédiés à la protection contre l'azote ou d'autres gaz inertes.