Contextes du projet et exigences de processus de base

WONDERY a récemment livré un four à résistance électrique de type RJ2-45-6 à un client au VietnamLe client, Mia Nguyen, traite principalement de petites et moyennes pièces métalliques ou en alliage.Compte tenu de la plage de fonctionnement standard de 200 à 550 °C, le client a insisté sur une stricte uniformité de température afin d'assurer des propriétés mécaniques cohérentes lors du trempage et du soulagement des contraintes..

Solution technique et preuve paramétrée

1. Contrôle de champ de température de haute précision (uniformité ± 5 °C)

Pour contrer les gradients de température verticaux typiques des fours à puits, l'équipement intègre un système de circulation d'air chaud robuste:

Puissance de circulation: équipé d'un ventilateur centrifuge refroidi à l'air de 2,2 kW

Conception des conduits d'air: Construit à partir d'acier inoxydable 304 d'une épaisseur de 3 mm et d'un diamètre intérieur de 700 mm pour assurer une pénétration optimale du flux d'air.

Logique de commande: utilise un contrôleur PID intelligent japonais Shimaden associé à une régulation de puissance SCR, atteignant une précision de commande d'instrument de ±1 °CL'uniformité du champ de température dans la zone de travail est maintenue à ± 5 °C..

2- Construction de revêtements à fibres entières économes en énergie

Pour faire face aux coûts énergétiques opérationnels à long terme, WONDERY a optimisé la structure d'isolation:

Norme du matériau: fibre réfractaire d'aluminosilicate de haute qualité provenant de Shandong Luyang.

Processus de construction: les blocs pliés en fibres sont soumis à une précompression secondaire à une densité ≥ 230 kg/m3.

Performance d'isolation: avec une épaisseur d'isolation totale de 240 mm, la température de la paroi extérieure reste ≤ 35 °C pendant le fonctionnement

3. Conception fiable des éléments de chauffage

La méthode d'installation des éléments de chauffage a une incidence directe sur la durée de vie:

Matériau: bandes de résistance à haute résistance en alliage 0Cr25Al5.

Installation: Les bandes de résistance ondulées sont fixées par des vis en céramique à haute teneur en aluminiumCette conception élimine le risque de courts-circuits thermiques entre les éléments et la coque du four tout en facilitant la maintenance..

Normes de livraison et résultats

Dimensions de travail effectives: Ø 700 × 900 mm.

Automatisation: système de commande à écran tactile de 10,1 pouces avec stockage des processus, enregistrement des données historiques et alarmes de surtempérature.

Blocage de sécurité: dispositif d'arrêt automatique du ventilateur de ventilation et des éléments chauffants lors de l'ouverture du couvercle du four pour prévenir les accidents de fonctionnement.