Contexte du projet et exigences du processus de base

WONDERY a récemment livré un four de cémentation à gaz de type fosse de précision RT-90-9 à un client au Soudan (Mohammed Yousif). Le client est spécialisé dans la cémentation superficielle de diverses pièces métalliques de petite et moyenne taille. Compte tenu de la haute sensibilité du processus de cémentation au contrôle du potentiel de carbone et à l'étanchéité de l'atmosphère, le client a exigé un système avec une automatisation élevée et une stabilité de circulation de l'atmosphère.

Solutions techniques et preuves paramétrées

1. Contrôle de température à double zone et circulation forcée (uniformité ±5 ℃)

Pour résoudre le gradient de température vertical courant dans les fours à fosse profonds, WONDERY a mis en œuvre une stratégie de contrôle par zones :

• Architecture de contrôle : Le four est divisé en 2 zones de chauffage indépendantes.

• Puissance de circulation : Un puissant ventilateur centrifuge intégré au couvercle, fonctionnant avec une chambre de circulation en acier inoxydable résistant à la chaleur 310S (0Cr25Ni20), assure la circulation forcée de l'atmosphère et du flux thermique. Cela maintient une uniformité du champ de température de ±5 ℃ dans la zone de travail.

• Instrumentation de haute précision : Le système de contrôle utilise des régulateurs PID industriels japonais Shimaden SRS13A, atteignant une précision de contrôle de l'instrument de ±1 ℃.

2. Potentiel de carbone et gestion de processus entièrement automatisés

L'équipement réalise un contrôle intelligent du chauffage à l'achèvement de la cémentation :

• IHM : Équipée d'un écran tactile industriel de 10 pouces qui intègre les réglages de température, la surveillance du processus et le stockage des courbes historiques.

• Régulation de l'atmosphère : Emploie un système de contrôle d'atmosphère de type goutte à goutte. Le média est introduit via des débitmètres de précision et des compte-gouttes. Le système gère automatiquement la température, le potentiel de carbone, le temps et les débits de goutte à goutte pour assurer une profondeur de couche de cémentation constante.

3. Structure et étanchéité renforcées à haute température

• Spécifications de la chambre de circulation : Dispose d'une chambre de circulation en acier inoxydable de grade 310S conçue pour résister à la température de conception de 1100 ℃, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion par cémentation.

• Système d'isolation : La doublure combine des briques légères haute performance avec des modules de fibre d'aluminosilicate de Shandong Luyang. Cette configuration minimise la perte de chaleur, avec un temps de montée en température sans charge de ≤1,5 heure.

• Technologie d'étanchéité : Des matériaux d'étanchéité résistants aux hautes températures sont utilisés à l'interface couvercle-corps pour maintenir une micro-pression positive, empêchant les fuites d'atmosphère ou l'infiltration d'air.

4. Systèmes de protection de sécurité et d'interverrouillage

• Sécurité électrique : Comprend des alarmes de surchauffe et des fonctions de coupure automatique de l'alimentation ; des interverrouillages de sécurité sont établis entre le mécanisme de levage du couvercle et l'alimentation de chauffage.

• Optimisation des composants : Les éléments chauffants en alliage à haute résistance 0Cr25Al5 sont fixés avec des vis en céramique haute alumine, prolongeant la durée de vie dans des cycles de traitement thermique fréquents.Spécifications de livraison et paramètres clés

Dimensions de travail effectives : Ø 600 × 1000 mm.

• Puissance nominale : 80 kW (régulation indépendante à double zone).

• Température de conception : 1100 ℃.

• Composants inclus : Cuve de chambre de circulation 310S, panier de chargement en acier inoxydable, armoire de commande automatisée et un système de goutte à goutte complet.