Comme l'industrie de la fonte sous pression exige une plus grande efficacité énergétique et une meilleure qualité de fusion, WONDERY a livré le four de rétention à immersion verticale WDL-CDJ-5000.spécialisée dans la coulée sous pression de haute précision, a cherché à surmonter le faible rendement et les pertes d'oxydation élevées du chauffage par rayonnement traditionnel.L'objectif principal était d'atteindre une précision de commande de ± 2 °C et de réduire de manière significative la consommation d'énergie opérationnelle..
Ce système révolutionne le transfert thermique en plaçant des éléments chauffants directement dans l'aluminium fondu:
Efficacité thermique: la chaleur est transférée directement de l'intérieur vers l'extérieur, empêchant la formation de peau d'oxyde.
Composants de base: équipé d'un élément de chauffage par immersion SOCE de 70 kW couplé à un régulateur de puissance de la série Thai Silicon T6 pour une production d'énergie linéaire et stable.
Pour répondre aux normes de l'Industrie 4.0, WONDERY a mis en place une architecture de contrôle complète de Siemens:
Hardware: Il est équipé d'un PLC SMART Siemens S7-200 et d'un écran tactile SMART 71000 IE V5.
Surveillance de précision: intègre un télémètre laser Keyence LR-TB5000 pour la surveillance du niveau du liquide sans contact et des modules analogiques Siemens pour l'acquisition de données en temps réel.
Précision de contrôle: atteint une précision de température de fusion vérifiée de ± 2 °C, assurant une qualité constante pour les pièces moulées sous pression haut de gamme.
Performance d'isolation: le haut et les parois supérieures du four sont isolés par une nano-couche isolante thermique, assurant une perte thermique minimale.
Température de surface: l'élévation de la température des parois du four est maintenue à 20 °C au-dessus de la température ambiante, ce qui améliore considérablement la sécurité et le confort de l'environnement de l'atelier.
Longévité: La conception de la structure brevetée assure une durée de vie plus longue du four, même en immersion continue dans de l'aluminium fondu.
Remplacement facile: la conception de l'élément d'immersion permet un remplacement pratique sur place après une formation de base, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la production.
Stratégie des pièces détachées: WONDERY a fourni un inventaire recommandé de 4 thermocouples et 2 éléments chauffants pour assurer un fonctionnement continu.
Modèle: WDL-CDJ-5000 (type d'insertion verticale).
Puissance de chauffage: 70 kW.
Composants clés: suite d'automatisation Siemens, capteurs laser Keyence et technologie d'isolation nano.
Documents d'appui: comprend les schémas électriques complets, les dessins d'installation et les protocoles techniques complets.
Comme l'industrie de la fonte sous pression exige une plus grande efficacité énergétique et une meilleure qualité de fusion, WONDERY a livré le four de rétention à immersion verticale WDL-CDJ-5000.spécialisée dans la coulée sous pression de haute précision, a cherché à surmonter le faible rendement et les pertes d'oxydation élevées du chauffage par rayonnement traditionnel.L'objectif principal était d'atteindre une précision de commande de ± 2 °C et de réduire de manière significative la consommation d'énergie opérationnelle..
Ce système révolutionne le transfert thermique en plaçant des éléments chauffants directement dans l'aluminium fondu:
Efficacité thermique: la chaleur est transférée directement de l'intérieur vers l'extérieur, empêchant la formation de peau d'oxyde.
Composants de base: équipé d'un élément de chauffage par immersion SOCE de 70 kW couplé à un régulateur de puissance de la série Thai Silicon T6 pour une production d'énergie linéaire et stable.
Pour répondre aux normes de l'Industrie 4.0, WONDERY a mis en place une architecture de contrôle complète de Siemens:
Hardware: Il est équipé d'un PLC SMART Siemens S7-200 et d'un écran tactile SMART 71000 IE V5.
Surveillance de précision: intègre un télémètre laser Keyence LR-TB5000 pour la surveillance du niveau du liquide sans contact et des modules analogiques Siemens pour l'acquisition de données en temps réel.
Précision de contrôle: atteint une précision de température de fusion vérifiée de ± 2 °C, assurant une qualité constante pour les pièces moulées sous pression haut de gamme.
Performance d'isolation: le haut et les parois supérieures du four sont isolés par une nano-couche isolante thermique, assurant une perte thermique minimale.
Température de surface: l'élévation de la température des parois du four est maintenue à 20 °C au-dessus de la température ambiante, ce qui améliore considérablement la sécurité et le confort de l'environnement de l'atelier.
Longévité: La conception de la structure brevetée assure une durée de vie plus longue du four, même en immersion continue dans de l'aluminium fondu.
Remplacement facile: la conception de l'élément d'immersion permet un remplacement pratique sur place après une formation de base, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la production.
Stratégie des pièces détachées: WONDERY a fourni un inventaire recommandé de 4 thermocouples et 2 éléments chauffants pour assurer un fonctionnement continu.
Modèle: WDL-CDJ-5000 (type d'insertion verticale).
Puissance de chauffage: 70 kW.
Composants clés: suite d'automatisation Siemens, capteurs laser Keyence et technologie d'isolation nano.
Documents d'appui: comprend les schémas électriques complets, les dessins d'installation et les protocoles techniques complets.