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Ligne continue avancée de recuit et de galvanisation à chaud de fil d'acier à faible teneur en carbone

Ligne continue avancée de recuit et de galvanisation à chaud de fil d'acier à faible teneur en carbone

2024-08-07

Ligne continue avancée de recuit et de galvanisation à chaud de fil d'acier à faible teneur en carbone

L'industrie sidérurgique évolue constamment pour répondre à la demande croissante de solutions de haute qualité, durables et rentables.Ligne continue de recuit de fil d'acier à faible teneur en carbone et de galvanisation à chaud (méthode de réduction)Cette ligne de production avancée est conçuele recuitetgalvanisation à chaudde fil d'acier à faible teneur en carbone, offrant une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures.

Traitement continu de fils galvanisés de haute qualité

C' est ça.ligne de galvanisation de fil d'acier à faible teneur en carboneIl utilise la méthode de réduction, en optimisant chaque étape du processus de production pour obtenir des résultats de haute qualité.pré-nettoyageàle recuit,galvanisation, etrefroidissement, chaque partie du processus est contrôlée pour fournir le meilleur fil d'acier galvanisé adapté à un large éventail d'applications, y compris l'industrie automobile, la construction et l'électricité.

Principales caractéristiques de la ligne de galvanisation et de recuit des fils d'acier à faible teneur en carbone

Le processus de production comporte plusieurs étapes essentielles pour garantir les meilleurs résultats:

  1. Procédure de pré-nettoyage:Le fil est d'abord traité avecnettoyage par électrolyse alcalineAprès rinçage et séchage minutieux, le fil est préparé pour la phase suivante de recuit.

  2. Un four de recuit:Le fil est introduit dans unUn four de recuit de 28 mètres de long, alimenté parGPL(gaz de pétrole liquéfié). La précision du contrôle de la température est maintenue à ± 5°C, la température étant réglable à partir de600°C à 1000°CCette atmosphère contrôlée assure un conditionnement optimal du fil, le rendant plus ductile et plus résistant pour un traitement ultérieur.

  3. Le four de régulation de la température:Après recuit, le fil d'acier entre dans lefourneau de régulation de température, dont la température est réglée avec précision400 à 500°CCette étape est cruciale pour préparer le fil pour le processus de galvanisation, assurant un revêtement uniforme à l'étape suivante.

  4. Forneau de galvanisation à chaud:Le cœur de la ligne est lefourneau de galvanisation à chaud, où le fil est recouvert d'une couche protectrice de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion.fourneau de galvanisationfonctionne à440°C à 460°C, en assurant uneépaisseur de zincallant de40 à 300 g par m2Le pot de zinc, capable de contenir30 tonnesde zinc, est fabriqué en matériau durable,Plaque d'acier de 50 mm d'épaisseurCe four garantit une qualité de revêtement supérieure, ce qui est essentiel pour assurer la longévité des fils d'acier dans des environnements difficiles.

  5. Effacer le refroidissement et le relâchement:Après galvanisation, le fil est soumis àle refroidissement de l'essuie-glaceLe fil est enroulé en douceur sur des bobines, assurant une excellente planéité et stabilité.Le système de roulement est conçu pour un fonctionnement facile et un contrôle précis de la vitesse de prise.

Paramètres techniques complets pour des performances optimales

Pour assurer un contrôle précis de chaque étape du processus, les paramètres techniques suivants sont spécifiés:

Je ne veux pas. Nom de l'article Les spécifications
1 Diamètre du fil ¢ 1,5 mm à 4,5 mm
2 Capacité de production 40 lignes, 50 tonnes par jour
3 Carburant GPL (gaz de pétrole liquéfié)
4 Vitesse linéaire 80 mm·m/min
5 Longueur du four de recuit 28 mètres
6 Plage de régulation de la température (annealement) 600°C à 1000°C
7 Régulation de la température ± 5°C
8 Plage de température du four de galvanisation à chaud 440°C à 460°C
9 Épaisseur du revêtement en zinc 40 à 300 g par m2
10 Capacité des pots de zinc 30 tonnes
11 Heures de travail annuelles 7500 heures
12 Régulation de la vitesse de prise en charge par fil Contrôle individuel par fil d'acier
13 Puissance de la machine à absorber 50,0 kW par moteur

Pourquoi choisir notre ligne de production de galvanisation à chaud?

NotreLigne de recuit de fil d'acier à faible teneur en carbone et de galvanisation à chaudse démarque sur le marché pour plusieurs raisons:

  1. Une productivité élevée:Avec une capacité journalière allant jusqu'à50 tonnes, le système soutient la production à grande échelle tout en assurant une haute qualité des produits.

  2. Efficacité énergétique:L'utilisation deGPLLe contrôle de la température et la précision réduisent la consommation d'énergie, ce qui rend le système rentable.

  3. Qualité supérieure du revêtement:Lerevêtement en zincassure une excellente résistance à la corrosion, ce qui augmente la durabilité du fil.

  4. Solution personnalisable:Nous offrons des configurations personnalisables en fonction de votre diamètre de fil spécifique et de vos besoins de production, pour vous assurer de tirer le meilleur parti de votre investissement.

  5. Facilité d'entretien et longue durée de vie:Lematériaux de haute qualitéutilisés dans la construction de la ligne, tels que lePot de zinc de 50 mm d'épaisseuretrouleaux sous pression en céramique, offrent une durabilité exceptionnelle et une longue durée de vie.

Conclusion: révolutionner le traitement du fil d'acier

LeLigne continue de recuit de fil d'acier à faible teneur en carbone et de galvanisation à chaud (méthode de réduction)Il fournit une solution avancée pour les industries qui souhaitent améliorer leurs capacités de traitement des fils.de la productivité élevée et de l'efficacité énergétique à la qualité supérieure du revêtement, cette ligne assure la production de fil galvanisé répondant aux normes les plus élevées.

Que vous soyez dans l'industrie automobile, de la construction ou de l'électricité, notreligne de galvanisation à chaudPour en savoir plus sur la façon dont notreligne de production de galvanisationVous pouvez améliorer votre entreprise, contactez-nous aujourd'hui!

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Ligne continue avancée de recuit et de galvanisation à chaud de fil d'acier à faible teneur en carbone

L'industrie sidérurgique évolue constamment pour répondre à la demande croissante de solutions de haute qualité, durables et rentables.Ligne continue de recuit de fil d'acier à faible teneur en carbone et de galvanisation à chaud (méthode de réduction)Cette ligne de production avancée est conçuele recuitetgalvanisation à chaudde fil d'acier à faible teneur en carbone, offrant une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures.

Traitement continu de fils galvanisés de haute qualité

C' est ça.ligne de galvanisation de fil d'acier à faible teneur en carboneIl utilise la méthode de réduction, en optimisant chaque étape du processus de production pour obtenir des résultats de haute qualité.pré-nettoyageàle recuit,galvanisation, etrefroidissement, chaque partie du processus est contrôlée pour fournir le meilleur fil d'acier galvanisé adapté à un large éventail d'applications, y compris l'industrie automobile, la construction et l'électricité.

Principales caractéristiques de la ligne de galvanisation et de recuit des fils d'acier à faible teneur en carbone

Le processus de production comporte plusieurs étapes essentielles pour garantir les meilleurs résultats:

  1. Procédure de pré-nettoyage:Le fil est d'abord traité avecnettoyage par électrolyse alcalineAprès rinçage et séchage minutieux, le fil est préparé pour la phase suivante de recuit.

  2. Un four de recuit:Le fil est introduit dans unUn four de recuit de 28 mètres de long, alimenté parGPL(gaz de pétrole liquéfié). La précision du contrôle de la température est maintenue à ± 5°C, la température étant réglable à partir de600°C à 1000°CCette atmosphère contrôlée assure un conditionnement optimal du fil, le rendant plus ductile et plus résistant pour un traitement ultérieur.

  3. Le four de régulation de la température:Après recuit, le fil d'acier entre dans lefourneau de régulation de température, dont la température est réglée avec précision400 à 500°CCette étape est cruciale pour préparer le fil pour le processus de galvanisation, assurant un revêtement uniforme à l'étape suivante.

  4. Forneau de galvanisation à chaud:Le cœur de la ligne est lefourneau de galvanisation à chaud, où le fil est recouvert d'une couche protectrice de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion.fourneau de galvanisationfonctionne à440°C à 460°C, en assurant uneépaisseur de zincallant de40 à 300 g par m2Le pot de zinc, capable de contenir30 tonnesde zinc, est fabriqué en matériau durable,Plaque d'acier de 50 mm d'épaisseurCe four garantit une qualité de revêtement supérieure, ce qui est essentiel pour assurer la longévité des fils d'acier dans des environnements difficiles.

  5. Effacer le refroidissement et le relâchement:Après galvanisation, le fil est soumis àle refroidissement de l'essuie-glaceLe fil est enroulé en douceur sur des bobines, assurant une excellente planéité et stabilité.Le système de roulement est conçu pour un fonctionnement facile et un contrôle précis de la vitesse de prise.

Paramètres techniques complets pour des performances optimales

Pour assurer un contrôle précis de chaque étape du processus, les paramètres techniques suivants sont spécifiés:

Je ne veux pas. Nom de l'article Les spécifications
1 Diamètre du fil ¢ 1,5 mm à 4,5 mm
2 Capacité de production 40 lignes, 50 tonnes par jour
3 Carburant GPL (gaz de pétrole liquéfié)
4 Vitesse linéaire 80 mm·m/min
5 Longueur du four de recuit 28 mètres
6 Plage de régulation de la température (annealement) 600°C à 1000°C
7 Régulation de la température ± 5°C
8 Plage de température du four de galvanisation à chaud 440°C à 460°C
9 Épaisseur du revêtement en zinc 40 à 300 g par m2
10 Capacité des pots de zinc 30 tonnes
11 Heures de travail annuelles 7500 heures
12 Régulation de la vitesse de prise en charge par fil Contrôle individuel par fil d'acier
13 Puissance de la machine à absorber 50,0 kW par moteur

Pourquoi choisir notre ligne de production de galvanisation à chaud?

NotreLigne de recuit de fil d'acier à faible teneur en carbone et de galvanisation à chaudse démarque sur le marché pour plusieurs raisons:

  1. Une productivité élevée:Avec une capacité journalière allant jusqu'à50 tonnes, le système soutient la production à grande échelle tout en assurant une haute qualité des produits.

  2. Efficacité énergétique:L'utilisation deGPLLe contrôle de la température et la précision réduisent la consommation d'énergie, ce qui rend le système rentable.

  3. Qualité supérieure du revêtement:Lerevêtement en zincassure une excellente résistance à la corrosion, ce qui augmente la durabilité du fil.

  4. Solution personnalisable:Nous offrons des configurations personnalisables en fonction de votre diamètre de fil spécifique et de vos besoins de production, pour vous assurer de tirer le meilleur parti de votre investissement.

  5. Facilité d'entretien et longue durée de vie:Lematériaux de haute qualitéutilisés dans la construction de la ligne, tels que lePot de zinc de 50 mm d'épaisseuretrouleaux sous pression en céramique, offrent une durabilité exceptionnelle et une longue durée de vie.

Conclusion: révolutionner le traitement du fil d'acier

LeLigne continue de recuit de fil d'acier à faible teneur en carbone et de galvanisation à chaud (méthode de réduction)Il fournit une solution avancée pour les industries qui souhaitent améliorer leurs capacités de traitement des fils.de la productivité élevée et de l'efficacité énergétique à la qualité supérieure du revêtement, cette ligne assure la production de fil galvanisé répondant aux normes les plus élevées.

Que vous soyez dans l'industrie automobile, de la construction ou de l'électricité, notreligne de galvanisation à chaudPour en savoir plus sur la façon dont notreligne de production de galvanisationVous pouvez améliorer votre entreprise, contactez-nous aujourd'hui!