Lefourneau de fusion et de rétention en aluminium en continu WDL-RJL-1000est conçu pour les fonderies d'aluminium modernes
L'intégration de l'innovation et de l'innovationfonctions de fusion et de maintien, ce fourneau assure une production continue, une température précise
Il est doté d'une chambre de fusion large et peu profonde, coulée à partir d'und'aluminium résistant à l'adhérence et à haute résistance
écailleable, offrant un nettoyage facile, une excellente durabilité et une résistance élevée aux fissures.
Équipé d'unsystème de combustion proportionnel régulé par la flamme, le four assure une utilisation efficace du carburant et une gestion stable de la température. La chambre de rétention surveille les niveaux et la température de l'aluminium fondu avec des alarmes de surchauffe en temps réel,
permettant un fonctionnement plus sûr et ininterrompu; les systèmes de collecte de poussière et les plates-formes d'exploitation en option améliorent les conditions de travail,
l'efficacité énergétique et la conformité environnementale.
Le four WDL-RJL-1000 est adapté:
Ateliers de coulée sous pression
Production de lingots en aluminium
Recyclage secondaire de l'aluminium
Fonderie nécessitant un approvisionnement stable en aluminium fondu de haute qualité
C' estsystèmes d'alimentation et de décharge automatisésL'efficacité de l'équipement est réduite au minimum, ce qui en fait un
choix idéal pour le traitement à grande échelle de l'aluminium.
Opération continueIl assure une fusion ininterrompue de l'aluminium et une production stable.
Efficacité énergétiqueL'optimisation de la combustion et de l'isolation réduit la consommation de carburant.
Aluminium fondu stableLa température est réglée à ± 5°C pour une qualité uniforme.
Une construction durable¢ Une coque en acier robuste, un cadre renforcé et une doublure réfractaire de haute qualité.
Conception axée sur la sécurité¢ Les interverrouillages automatiques, les alarmes et l'arrêt d'urgence protègent les opérateurs et les équipements.
Faible entretien¢ Consommables minimes et longue durée de vie, avec une durabilité pouvant aller jusqu'à 5 ans.
Coquille et revêtement:Corps en acier avec canaux renforcés; revêtement en fibres réfractaires de haute résistance assure une faible perte de chaleur
et une durée de vie plus longue.
Portes:Les portes isolées avec des ébauches réfractaires réduisent les émissions de chaleur.
Le chauffage:Les brûleurs de flamme proportionnels et les éléments de résistance assurent un chauffage stable et précis.
Alimentation et décharges:Système d'alimentation pneumatique gère efficacement les lingots et les déchets d'aluminium; type piston
La décharge permet un débit fluide de l'aluminium fondu.
Contrôle par PLC et écran tactile:Le PLC Siemens avec interface homme-machine (HMI) permet une surveillance en temps réel,
Enregistrement des données et cycles de four programmables.
Les interblocs de sécurité:Arrêt automatique du carburant en cas de panne de flamme ou de pression anormale.
Détection du niveau d'aluminium:Prévient le débordement et assure un approvisionnement constant en aluminium fondu.
Système de collecte des poussières pour un fonctionnement propre
Des conduits d'air pour une meilleure ventilation
Plateformes d'opérateurs pour une meilleure accessibilité
Caractéristique | Spécification |
---|---|
Capacité de fusion | 1000 kg/h en fonctionnement continu |
Capacité de stockage | 3 000 kg |
Température de fusion | 720°C |
Précision de la température | ± 10°C |
Type de combustible | Gaz naturel |
Énergie | 380V, trois phases, 50 Hz, 13,5 kW |
Système d'aliments | Appareil d'alimentation pneumatique, charge maximale de 400 kg |
Consommation d'énergie (typique) | < 65 Nm3 par tonne d'aluminium |
Surveillance automatique de la température et du niveau du liquide
Des interblocs pour la combustion et l'alimentation en carburant
Alertes sonores et visuelles pour les défauts
Paramètres de four programmables pour le séchage, la cuisson et l'arrêt
Procédures complètes d'élimination et de drainage des scories avec mesures de protection
Corps de four avec revêtement réfractaire
Systèmes de chauffage et de combustion
Armoire de commande électrique avec PLC et écran tactile
Mécanismes d'alimentation et de décharge
Dispositifs de sécurité, capteurs et systèmes de surveillance
Nous fournissonsconseils d'installation, formation de l'opérateur et soutien technique, soutenu par unGarantie de 13 mois
Des procédures de maintenance détaillées et des manuels d'exploitation assurent des performances et une efficacité à long terme.
AvecAutomatisation avancée, contrôle précis de la température, efficacité énergétique et construction robuste, le
Le four WDL-RJL-1000 est un choix fiable pour les fonderies et les installations de coulée d'aluminium.
aluminium fondu de haute qualité, coûts d'exploitation réduits et production plus sûre, ce qui en fait une solution de premier plan
le traitement moderne de l'aluminium.
Lefourneau de fusion et de rétention en aluminium en continu WDL-RJL-1000est conçu pour les fonderies d'aluminium modernes
L'intégration de l'innovation et de l'innovationfonctions de fusion et de maintien, ce fourneau assure une production continue, une température précise
Il est doté d'une chambre de fusion large et peu profonde, coulée à partir d'und'aluminium résistant à l'adhérence et à haute résistance
écailleable, offrant un nettoyage facile, une excellente durabilité et une résistance élevée aux fissures.
Équipé d'unsystème de combustion proportionnel régulé par la flamme, le four assure une utilisation efficace du carburant et une gestion stable de la température. La chambre de rétention surveille les niveaux et la température de l'aluminium fondu avec des alarmes de surchauffe en temps réel,
permettant un fonctionnement plus sûr et ininterrompu; les systèmes de collecte de poussière et les plates-formes d'exploitation en option améliorent les conditions de travail,
l'efficacité énergétique et la conformité environnementale.
Le four WDL-RJL-1000 est adapté:
Ateliers de coulée sous pression
Production de lingots en aluminium
Recyclage secondaire de l'aluminium
Fonderie nécessitant un approvisionnement stable en aluminium fondu de haute qualité
C' estsystèmes d'alimentation et de décharge automatisésL'efficacité de l'équipement est réduite au minimum, ce qui en fait un
choix idéal pour le traitement à grande échelle de l'aluminium.
Opération continueIl assure une fusion ininterrompue de l'aluminium et une production stable.
Efficacité énergétiqueL'optimisation de la combustion et de l'isolation réduit la consommation de carburant.
Aluminium fondu stableLa température est réglée à ± 5°C pour une qualité uniforme.
Une construction durable¢ Une coque en acier robuste, un cadre renforcé et une doublure réfractaire de haute qualité.
Conception axée sur la sécurité¢ Les interverrouillages automatiques, les alarmes et l'arrêt d'urgence protègent les opérateurs et les équipements.
Faible entretien¢ Consommables minimes et longue durée de vie, avec une durabilité pouvant aller jusqu'à 5 ans.
Coquille et revêtement:Corps en acier avec canaux renforcés; revêtement en fibres réfractaires de haute résistance assure une faible perte de chaleur
et une durée de vie plus longue.
Portes:Les portes isolées avec des ébauches réfractaires réduisent les émissions de chaleur.
Le chauffage:Les brûleurs de flamme proportionnels et les éléments de résistance assurent un chauffage stable et précis.
Alimentation et décharges:Système d'alimentation pneumatique gère efficacement les lingots et les déchets d'aluminium; type piston
La décharge permet un débit fluide de l'aluminium fondu.
Contrôle par PLC et écran tactile:Le PLC Siemens avec interface homme-machine (HMI) permet une surveillance en temps réel,
Enregistrement des données et cycles de four programmables.
Les interblocs de sécurité:Arrêt automatique du carburant en cas de panne de flamme ou de pression anormale.
Détection du niveau d'aluminium:Prévient le débordement et assure un approvisionnement constant en aluminium fondu.
Système de collecte des poussières pour un fonctionnement propre
Des conduits d'air pour une meilleure ventilation
Plateformes d'opérateurs pour une meilleure accessibilité
Caractéristique | Spécification |
---|---|
Capacité de fusion | 1000 kg/h en fonctionnement continu |
Capacité de stockage | 3 000 kg |
Température de fusion | 720°C |
Précision de la température | ± 10°C |
Type de combustible | Gaz naturel |
Énergie | 380V, trois phases, 50 Hz, 13,5 kW |
Système d'aliments | Appareil d'alimentation pneumatique, charge maximale de 400 kg |
Consommation d'énergie (typique) | < 65 Nm3 par tonne d'aluminium |
Surveillance automatique de la température et du niveau du liquide
Des interblocs pour la combustion et l'alimentation en carburant
Alertes sonores et visuelles pour les défauts
Paramètres de four programmables pour le séchage, la cuisson et l'arrêt
Procédures complètes d'élimination et de drainage des scories avec mesures de protection
Corps de four avec revêtement réfractaire
Systèmes de chauffage et de combustion
Armoire de commande électrique avec PLC et écran tactile
Mécanismes d'alimentation et de décharge
Dispositifs de sécurité, capteurs et systèmes de surveillance
Nous fournissonsconseils d'installation, formation de l'opérateur et soutien technique, soutenu par unGarantie de 13 mois
Des procédures de maintenance détaillées et des manuels d'exploitation assurent des performances et une efficacité à long terme.
AvecAutomatisation avancée, contrôle précis de la température, efficacité énergétique et construction robuste, le
Le four WDL-RJL-1000 est un choix fiable pour les fonderies et les installations de coulée d'aluminium.
aluminium fondu de haute qualité, coûts d'exploitation réduits et production plus sûre, ce qui en fait une solution de premier plan
le traitement moderne de l'aluminium.