Le four de fusion et de rétention d'aluminium continu WDL-RJL-1000 est conçu pour les fonderie d'aluminium moderne
Cette fournaise, qui intègre des fonctions de fusion et de rétention, assure une production continue, une température précise et une
Sa chambre de fusion, peu profonde et large, est coulée à partir d'un aluminium résistant à l'adhérence et à haute résistance.
Il est facile à nettoyer, très durable et résistant aux fissures.
Équipé d'un système de combustion proportionnel régulé par la flamme, le four assure une utilisation efficace du carburant et une gestion stable de la température.La chambre de rétention surveille les niveaux et la température de l'aluminium fondu avec des alarmes de température excessive en temps réel,
permettant un fonctionnement plus sûr et ininterrompu. Les systèmes de collecte de poussière et les plates-formes d'exploitation en option améliorent les conditions de travail,
l'efficacité énergétique et la conformité environnementale.
Le four WDL-RJL-1000 est adapté:
Ateliers de coulée sous pression
Production de lingots en aluminium
Recyclage secondaire de l'aluminium
Fonderie nécessitant un approvisionnement stable en aluminium fondu de haute qualité
Ses systèmes d'alimentation et de déchargement automatisés réduisent l'intensité du travail tout en augmentant l'efficacité, ce qui en fait un
choix idéal pour le traitement à grande échelle de l'aluminium.
Fonctionnement continu: assure une fusion ininterrompue de l'aluminium et une production stable.
L'efficacité énergétique: la combustion et l'isolation optimisées réduisent la consommation de carburant.
Stable Aluminium fondu ️ température contrôlée à ± 5°C pour une qualité uniforme.
Construction durable: coque en acier robuste, cadre renforcé et revêtement réfractaire de haute qualité.
Conception axée sur la sécurité ️ Blocage automatique, alarmes et arrêt d'urgence protègent les opérateurs et les équipements.
Faible entretien ️ Consommables minimes et longue durée de vie, avec une durabilité allant jusqu'à 5 ans.
Enveloppe et revêtement: corps en acier avec conduits renforcés; revêtement en fibres réfractaires de haute résistance assure une faible perte de chaleur
et une durée de vie plus longue.
Portes: les portes isolées avec des coulées réfractaires réduisent les émissions de chaleur.
Chauffage: des brûleurs de flamme proportionnels et des éléments de résistance assurent un chauffage stable et précis.
Alimentation et décharge: le système d'alimentation pneumatique gère efficacement les lingots d'aluminium et les déchets; type piston
La décharge permet un débit fluide de l'aluminium fondu.
PLC et contrôle à écran tactile: le PLC Siemens avec interface homme-machine (HMI) permet une surveillance en temps réel,
Enregistrement des données et cycles de four programmables.
Interblocage de sécurité: arrêt automatique du carburant en cas de panne de flamme ou de pression anormale.
Détection du niveau d'aluminium: empêche le débordement et assure un approvisionnement constant en aluminium fondu.
Système de collecte des poussières pour un fonctionnement propre
Des conduits d'air pour une meilleure ventilation
Plateformes d'opérateurs pour une meilleure accessibilité
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Capacité de fusion | 1000 kg/h en fonctionnement continu |
| Capacité de stockage | 3 000 kg |
| Température de fusion | 720°C |
| Précision de la température | ± 10°C |
| Type de combustible | Gaz naturel |
| Énergie | 380V, trois phases, 50 Hz, 13,5 kW |
| Système d'apport | Appareil d'alimentation pneumatique, charge maximale de 400 kg |
| Consommation d'énergie (typique) | < 65 Nm3 par tonne d'aluminium |
Surveillance automatique de la température et du niveau du liquide
Des interblocs pour la combustion et l'alimentation en carburant
Alertes sonores et visuelles pour les défauts
Paramètres de four programmables pour le séchage, la cuisson et l'arrêt
Procédures complètes d'élimination et de drainage des scories avec mesures de protection
Corps de four avec revêtement réfractaire
Systèmes de chauffage et de combustion
Armoire de commande électrique avec PLC et écran tactile
Mécanismes d'alimentation et de décharge
Dispositifs de sécurité, capteurs et systèmes de surveillance
Nous fournissons des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un soutien technique, assortis d'une garantie de 13 mois
Des procédures de maintenance détaillées et des manuels d'exploitation assurent des performances et une efficacité à long terme.
Avec une automatisation avancée, un contrôle précis de la température, une efficacité énergétique et une construction robuste, le
Le four WDL-RJL-1000 est un choix fiable pour les fonderies et les installations de coulée d'aluminium.
L'aluminium fondu de haute qualité, les coûts d'exploitation réduits et une production plus sûre en font une solution de premier plan dans le domaine de la
le traitement moderne de l'aluminium.
Le four de fusion et de rétention d'aluminium continu WDL-RJL-1000 est conçu pour les fonderie d'aluminium moderne
Cette fournaise, qui intègre des fonctions de fusion et de rétention, assure une production continue, une température précise et une
Sa chambre de fusion, peu profonde et large, est coulée à partir d'un aluminium résistant à l'adhérence et à haute résistance.
Il est facile à nettoyer, très durable et résistant aux fissures.
Équipé d'un système de combustion proportionnel régulé par la flamme, le four assure une utilisation efficace du carburant et une gestion stable de la température.La chambre de rétention surveille les niveaux et la température de l'aluminium fondu avec des alarmes de température excessive en temps réel,
permettant un fonctionnement plus sûr et ininterrompu. Les systèmes de collecte de poussière et les plates-formes d'exploitation en option améliorent les conditions de travail,
l'efficacité énergétique et la conformité environnementale.
Le four WDL-RJL-1000 est adapté:
Ateliers de coulée sous pression
Production de lingots en aluminium
Recyclage secondaire de l'aluminium
Fonderie nécessitant un approvisionnement stable en aluminium fondu de haute qualité
Ses systèmes d'alimentation et de déchargement automatisés réduisent l'intensité du travail tout en augmentant l'efficacité, ce qui en fait un
choix idéal pour le traitement à grande échelle de l'aluminium.
Fonctionnement continu: assure une fusion ininterrompue de l'aluminium et une production stable.
L'efficacité énergétique: la combustion et l'isolation optimisées réduisent la consommation de carburant.
Stable Aluminium fondu ️ température contrôlée à ± 5°C pour une qualité uniforme.
Construction durable: coque en acier robuste, cadre renforcé et revêtement réfractaire de haute qualité.
Conception axée sur la sécurité ️ Blocage automatique, alarmes et arrêt d'urgence protègent les opérateurs et les équipements.
Faible entretien ️ Consommables minimes et longue durée de vie, avec une durabilité allant jusqu'à 5 ans.
Enveloppe et revêtement: corps en acier avec conduits renforcés; revêtement en fibres réfractaires de haute résistance assure une faible perte de chaleur
et une durée de vie plus longue.
Portes: les portes isolées avec des coulées réfractaires réduisent les émissions de chaleur.
Chauffage: des brûleurs de flamme proportionnels et des éléments de résistance assurent un chauffage stable et précis.
Alimentation et décharge: le système d'alimentation pneumatique gère efficacement les lingots d'aluminium et les déchets; type piston
La décharge permet un débit fluide de l'aluminium fondu.
PLC et contrôle à écran tactile: le PLC Siemens avec interface homme-machine (HMI) permet une surveillance en temps réel,
Enregistrement des données et cycles de four programmables.
Interblocage de sécurité: arrêt automatique du carburant en cas de panne de flamme ou de pression anormale.
Détection du niveau d'aluminium: empêche le débordement et assure un approvisionnement constant en aluminium fondu.
Système de collecte des poussières pour un fonctionnement propre
Des conduits d'air pour une meilleure ventilation
Plateformes d'opérateurs pour une meilleure accessibilité
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Capacité de fusion | 1000 kg/h en fonctionnement continu |
| Capacité de stockage | 3 000 kg |
| Température de fusion | 720°C |
| Précision de la température | ± 10°C |
| Type de combustible | Gaz naturel |
| Énergie | 380V, trois phases, 50 Hz, 13,5 kW |
| Système d'apport | Appareil d'alimentation pneumatique, charge maximale de 400 kg |
| Consommation d'énergie (typique) | < 65 Nm3 par tonne d'aluminium |
Surveillance automatique de la température et du niveau du liquide
Des interblocs pour la combustion et l'alimentation en carburant
Alertes sonores et visuelles pour les défauts
Paramètres de four programmables pour le séchage, la cuisson et l'arrêt
Procédures complètes d'élimination et de drainage des scories avec mesures de protection
Corps de four avec revêtement réfractaire
Systèmes de chauffage et de combustion
Armoire de commande électrique avec PLC et écran tactile
Mécanismes d'alimentation et de décharge
Dispositifs de sécurité, capteurs et systèmes de surveillance
Nous fournissons des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un soutien technique, assortis d'une garantie de 13 mois
Des procédures de maintenance détaillées et des manuels d'exploitation assurent des performances et une efficacité à long terme.
Avec une automatisation avancée, un contrôle précis de la température, une efficacité énergétique et une construction robuste, le
Le four WDL-RJL-1000 est un choix fiable pour les fonderies et les installations de coulée d'aluminium.
L'aluminium fondu de haute qualité, les coûts d'exploitation réduits et une production plus sûre en font une solution de premier plan dans le domaine de la
le traitement moderne de l'aluminium.