plasma Ion Nitriding Process de traitement thermique de 30A Pit Type Wondery Vacuum Over

Wondery nettoient à l'aspirateur le type four de mine de four d'Ion Nitriding Furnace Heat Treatment de plasma

1.Composition

L'ensemble complet de four de traitement thermique de nitruration d'ion se compose d'alimentation d'énergie d'ion, corps de four de vide, système d'acquisition de vide, mesure de la température et système de contrôle et système d'approvisionnement en gaz.

1,1 alimentation d'énergie d'ion

L'alimentation d'énergie d'ion est divisée en alimentation d'énergie d'ion de C.C et alimentation d'énergie d'ion d'impulsion, que les utilisateurs peuvent choisir selon leurs besoins.

(A) alimentation d'énergie d'ion de C.C

L'alimentation d'énergie d'ion de C.C arc inclut principalement le transformateur de redresseur, le circuit de redresseur contrôlable, de LC oscillation s'éteignant le circuit, circuit de retour de coupure et circuit de commande.

Alimentation d'énergie d'ion de l'impulsion (B)

L'alimentation d'énergie d'ion d'impulsion est un couperet composé de composants d'IGBT et de circuit de commande, qui est ajouté sur la base de l'alimentation d'énergie d'ion de C.C. Par le hachage, l'impulsion actuelle avec le coefficient d'utilisation réglable peut être obtenue.

Comparé à l'alimentation d'énergie d'ion de C.C, l'alimentation d'énergie pulsée d'ion peut mieux améliorer l'effet creux de cathode.

L'alimentation d'énergie d'ion d'impulsion renvoie le courant à zéro et la lueur sort une fois dans chaque cycle de fonctionnement (quand la fréquence est 1kHz, le cycle est 1ms), ainsi l'arc s'éteignant l'efficacité est amélioré.

L'alimentation d'énergie d'ion d'impulsion peut réaliser le règlement indépendant de la tension et actuel, et peut répondre à différentes exigences de processus.

Comparé à l'alimentation d'énergie d'ion de C.C, l'économie d'énergie de l'alimentation d'énergie d'ion d'impulsion est plus de 20/100-25/100.

1,2 corps de four de vide

Le corps de four de nitruration d'ion de plasma de vide de l'équipement est divisé en trois formes : type bon (pièces accrochant), type de cloche (pièces empilant) et type intégré.

Le corps de four de vide se compose de baril de four et de châssis de four.

Le baril de four est soudé avec des plaques d'acier et a une structure de double-couche, avec le refroidissement par l'eau au milieu. Toutes les surfaces d'étanchéité (cannelures) sont scellées avec les bagues d'étoupage en caoutchouc de vide. Le four est équipé du bouclier thermique d'acier inoxydable et du plat de cathode. Un voyant à niveau visible est ouvert sur le baril de four. Le port d'entrée d'air est installé sur le dessus du corps de four.

Le châssis de four est équipé de l'interface de transport d'énergie de cathode, de l'interface de mesure de la température, de l'interface de mesure de pression, de l'interface d'extraction d'air, etc.

Le dispositif de transmission de cathode se compose de tige de cathode, joint, protection isolante, soutenant la douille de colonne et d'entrefer. L'avance de cathode est reliée au plat de cathode par le dispositif de transport d'énergie de cathode.

Le corps de four de traitement thermique de vide est bien scellé pour assurer le degré de vide exigé par le processus.

Selon les conditions de la taille des pièces et de la capacité de production traitées, le corps de four de vide a le suffisamment de volume de travail.

1,3 système de vide

Le système d'acquisition de vide se compose de pompe à vide de palette rotatoire, de vanne électromagnétique de vide et de vanne papillon mécaniques de vide, qui est reliée au corps de four de vide par des tuyaux de vide.

La mesure de vide de résistance est utilisée pour mesurer le degré de vide de four de vide.

1,4 mesure et système de contrôle de la température

La mesure et le système de contrôle de la température se compose de thermocouple, de circuit de contrôle de température et d'instrument de contrôle de température. Le signal de millivolt de la température est obtenu par le thermocouple, et la température d'objet est exactement commandée par l'ajustement de PID de l'instrument de contrôle de température et des circuits relatifs.

1,5 système d'alimentation en air

Le système d'approvisionnement en gaz se compose de cylindre d'ammoniaque, de réducteur de pression d'ammoniaque, de débitmètre et de canalisation de transmission de gaz.

Le four de nitruration d'ion de plasma de vide est équipé de deux compteurs de débit, un pour le règlement d'écoulement d'ammoniaque et l'autre pour le règlement de carburation d'écoulement de gaz. Les deux gaz sont mélangés dans le four après dépassement par le débitmètre, et le processus nitrocarburizing (nitruration molle) peut être réalisé en ajustant le rapport d'écoulement.

2. Paramètres techniques principaux de four de nitruration de vide

3.What un ion est-il four de nitruration ?

Parlant du four de nitruration d'ion, nous pouvons être étrange. Le four de nitruration d'ion est fait par le processus de nitruration d'ion. Expliquons en détail le processus de nitruration d'ion.

La température de nitruration du four de nitruration d'ion de plasma est fondamentalement identique que celle du gaz, généralement entre 500~540℃. La dureté de nitruration de différents matériaux correspond à la température, généralement entre 450~540℃. Quand la température est plus haute que le ℃ 590, la dureté sera sensiblement réduite en raison de l'accumulation de l'azote.

Le taux de chauffage dépend de la densité de courant de la couche extérieure de l'objet, du rapport du volume de l'objet à la surface totale de la couche extérieure causant le brillant, et du coefficient de dissipation de complexité et thermique de l'objet. Réduisez la déformation, et le taux de chauffage n'est pas approprié trop à rapide, généralement 150~250 ℃/h. La température d'entreposage devrait être stable et la fluctuation devrait être petite. La stabilité de la température d'entreposage est étroitement liée à la pression et à la tension de four. Selon la pression de four stable, la densité de courant est stabilisée, afin d'améliorer la stabilité de la température d'isolation. La densité de courant est stabilisée selon la tension stable, afin d'améliorer la stabilité de la température d'isolation.

Le temps d'entreposage de la fuite d'azote dépend du matériel des pièces nitrided et de l'épaisseur et de la dureté d'une couche nitrided. Les gammes de temps d'isolation des dizaines de minutes aux dizaines d'heures. Quand le temps de nitruration est dans 20h, la nitruration d'ion est sensiblement plus grande que la nitruration de gaz. Quand le temps de nitruration est au-dessus de 20h, le taux de fuite des deux types d'azote est étroit. Il peut voir que la nitruration d'ion est plus appropriée aux objets avec la couche de nitruration moins de 0.5mm. Quand la profondeur d'une couche de nitruration est 0.2~0.5mm, c'est généralement 8~20h.