Fonctions hydrauliques Fourneau industriel de fusion d'aluminium Facile à utiliser

Fonctions hydrauliques pour un fonctionnement facile du four de fusion industriel en aluminium

1. fourneau de mesure pneumatique

Le four de stockage pneumatique WDL est le système de stockage et de dosage pour le

et l'aluminium liquide fermé, et est appliqué à l'aluminium.WDL Pneumatic Holding

Le four, allant de 500 kg à 4100 kg, est appliqué à toutes sortes de différents types

La taille de la machine de moulage sous pression et le dosage, allant de 0,5 kg à 100 kg, peuvent satisfaire

Le four adopte le contrôle le plus avancé

Le système de la Siemens et est en mesure d'améliorer la quantité et la qualité des produits en raison de la

caractéristiques exceptionnelles de fiabilité sûre, d'installation facile, de fonctionnement simple et

une vitesse de dosage efficace.

2. Caractéristiques

• Casting de la chambre pour le corps entier
• Tenir le joint fermé du bain
• Réglage par rayonnement des tiges de carbure de silicium
• Système d'alimentation pneumatique de dosage, alimentation directe du four de stockage.
• En fonction de la position d'alimentation, fonction hydraulique de levage du four
• Fonction de déversement hydraulique pour le changement et le nettoyage de la chambre de four.

3. Exigences techniques

• tension de fonctionnement à trois phases et à cinq lignes: 3 ¢AC380V±10%, 50 Hz/60 Hz;
• Environnement de travail: - 10°C à + 50°C
• Point de rosée de sécheresse de l'air comprimé: -45°C
• Pression de l'air: 0,4 à 0,8 MPa
• Air comprimé dans le connecteur de sortie: DN25
• Volume instantané de l'air comprimé (plage de fluctuation de la pression de travail ≤ 0,15 Mpa) ≥ 30-40 L/S

4Principe de fonctionnement du four de dosage et de rétention d'alliage d'aluminium

Le four de dosage pneumatique HPD est conçu pour prendre le métal sous la surface du liquide métallique

Dans le bain, ce qui peut éviter complètement l'oxydation de la limace et

Le four de dosage pneumatique HPD est conçu pour alimenter directement et

automatiquement à la machine de moulage sous pression ou au moule par gravité sans contamination.

Pour alimenter le liquide d'alliage, une surpression se forme à l'intérieur de la chambre du four.

le liquide d'alliage à l'intérieur du tube ascendant est soulevé en premier jusqu'à ce que le liquide d'alliage soit sur le point de déborder.

Lorsque la machine de fonte demande le liquide d'alliage, la pression à l'intérieur du four

La pression de la chambre sera augmentée encore pour que le liquide d'alliage puisse s'écouler.

sera réduite pour mettre fin à la posologie une fois la quantité prédéfinie atteinte.

Le taux de liquide est ramené au niveau de l'alimentation pour la prochaine dose.