Forneau industriel de fusion de métaux à haute performance pour la carbonisation et l'élimination de la peinture des canettes d'aluminium

Forneau industriel de fusion de métaux à haute performance pour la carbonisation et l'élimination de la peinture des canettes d'aluminium

1.Vue d'ensemble du schéma de processus

Le processus de fonctionnement de l'ensemble des équipements: matières premières

le convoyeur à courroie ️ le concasseur ️ le convoyeur à courroie ️ le convoyeur à vis ️ horizontalement

machine à carboniser ­ déchargeuse ­ produits finis; ensemble complet de

l'équipement est équipé d'un collecteur de poussière cyclonique, d'un ensemble de poussières Venturi

Le tableau suivant décrit brièvement l'ensemble des

La première étape consiste à traiter les déchets dans un système de décharges.

Les canettes d'aluminium sont transportées au broyeur par le convoyeur à bande.

Les canettes d'aluminium sont écrasées par le concasseur et envoyées à la carbonisation.

La machine est équipée d'un convoyeur à vis pour la carbonisation et l'élimination de la peinture.

Les gaz combustibles émis pendant le processus de carbonisation sont conduits à l'extérieur.

la machine de carbonisation et allumé pour fournir une chaleur continue pour le

à ce stade, les canettes d'aluminium après la carbonisation

et l'élimination de la peinture sont transformées en feuilles d'aluminium.

Vue d'ensemble de la carbonisation: le corps principal de la machine de carbonisation

Il est composé de deux cylindres internes et externes imbriqués.

Les matériaux entrent dans le cylindre intérieur pour un traitement de carbonisation.

la source est située dans la zone à haute température au milieu de la zone extérieure

cylindre et chauffe directement le cylindre intérieur en matériau 304S, le

la température du cylindre atteindra environ 700 degrés Celsius.

préchauffage, les matériaux passent lentement à travers la zone à haute température

et subissent des réactions de pyrolyse et de carbonisation.

la machine est équipée d'un moteur à régulation de vitesse à fréquence variable,

qui peut régler la vitesse de rotation du cylindre à tout moment pour contrôler

la température de carbonisation et le temps de carbonisation des matériaux.

Notre objectif est de faire subir aux matériaux une carbonisation à haute température.

Nous ne pouvons pas permettre à un excès d'oxygène de participer à la réaction.

C'est pourquoi l'étanchéité est particulièrement importante.

type d'étanchéité du labyrinthe plus emballage en fibre de céramique résistant aux températures élevées,

qui peut mieux s'adapter au déplacement axial du cylindre et au

l'ovalité de la circonférence, de sorte que l'emballage en fibre de céramique peut toujours être en

Le système de fermeture de l'enveloppe est en contact avec le cylindre, obtenant ainsi un bon effet d'étanchéité.

est situé principalement à la partie de contact entre le bac d'alimentation et le bac intérieur

cylindre, et la partie de contact entre le bac de déchargement et le compartiment extérieur et

La vis d'alimentation transporte les matériaux vers le cylindre intérieur

Comme une grande quantité de vapeur d'eau sera générée

Lorsque les matériaux sont carbonisés dans le cylindre intérieur, cette vapeur d'eau a besoin

Les gaz d'échappement doivent être déchargés en temps opportun.

être placé en haut de la cuve d'alimentation, et le gaz d'échappement est pompé vers la poussière

Les équipements d'élimination par ventilateur à courant induit pour le traitement de la collecte des poussières.

les gaz d'échappement à haute température sont collectés dans le four chauffant de l'équipement

et refroidis par l'équipement principal d'élimination des poussières (collecteur de poussière cyclonique) et

entre ensuite dans l'équipement de dépoussiérage secondaire (composants sélectionnés) pour

Les déchets de poussière doivent être traités avant d'être rejetés dans l'air.

Les produits finis sont transportés par le convoyeur à vis situé dans la partie inférieure de la

Le traitement de refroidissement est effectué à l'aide d'un procédé de refroidissement.

Ils sont ensuite emballés et formés.

par la machine de carbonisation ont une température d'environ 300 degrés Celsius.

Pendant tout le processus de refroidissement quand ils entrent dans le refroidisseur, une structure d'étanchéité

Il est nécessaire d'isoler l'air de manière à éviter

"Sélages matériels" sont adoptés lors du déchargement.

Pour ce qui est du problème de la pression négative,

après refroidissement du refroidisseur, dans cet ensemble de processus, il est considéré comme connecter

la tête d'étanchéité de l'extrémité du refroidisseur au cylindre intérieur de la machine intégrée

Après les problèmes d'étanchéité et de pression du refroidisseur,

La compensation est résolue, l'eau de refroidissement circule continuellement et se refroidit

Les produits finis sont ensuite refroidis progressivement à environ

30 degrés Celsius, et ensuite ils sont tirés par le convoyeur à vis en attente.

Cet équipement utilise pleinement la pyrolyse de la biomasse et la chaleur résiduelle de la fumée

Le gaz est utilisé pour sécher les matériaux; en optimisant et en concevant centralement plusieurs canaux tels que

en tant que canal de collecte des gaz d'échappement du haut four à chaud, la collecte de l'énergie thermique

le canal de pyrolyse de carbonisation et le canal de collecte des gaz de combustion, l'énergie thermique

L'utilisation de l'énergie est améliorée, ce qui permet de protéger l'environnement et d'économiser de l'énergie.

2.Principaux paramètres techniques de la machine de décodage des canettes

3.Proportion de produits