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2.5x2x2.5 Résistance à 1000 degrés Celsius Traitement thermique par frittage de briques

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Prix
2.5x2x2.5 Résistance à 1000 degrés Celsius Traitement thermique par frittage de briques
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Caractéristiques
Puissance nominale de chauffage: 430KW
Température nominale: 1000°C
Énergie: 380V, trois phases, 50 Hz
Taille de fonctionnement effectif du réservoir de muffle du four: Pour les véhicules à moteur à commande autonome, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supér
name: sintering furnace for bricks
Informations de base
Place of Origin: Jiangsu,China(Mainland)
Nom de marque: WONDERY
Certification: CE
Numéro de modèle: NT1 politique de l'emploi
Conditions de paiement et expédition
Packaging Details: wooden case suitable for sea transportataion or nude package
Delivery Time: 60 working days
Payment Terms: L/C, T/T
Supply Ability: 200 Set/Sets per Year
Description de produit

2.5x2x2.5 Résistance à 1000 degrés Celsius Traitement thermique par frittage de briques

1. Introduction

Le four de traitement thermique de type chariot **RT 3-430-10** est un four industriel de haute performance conçu

principalement pour le sintrage des briques d'argile et autres applications de traitement thermique.

Cette fournaise assure un chauffage uniforme, une précision

régulation de la température et fonctionnement fiable dans des environnements à haute température.

2Principaux paramètres techniques

Le four est conçu pour répondre à des exigences industrielles strictes, avec les spécifications clés suivantes:

 

1. ** Spécifications électriques et électriques **

- ** Puissance nominale:** 430 kW (réglable de 1% à 100%)

- **Alimentation électrique: ** 380V, 3 phases, 50 Hz

- ** Connexion d'élément chauffant:** Configuration en Y

- ** Matériau de l'élément chauffant:** 0Cr21Al6Nb (bandes d'alliage à haute résistance)

 

2. **Performance à température

- **Température nominale:** 1000°C

- ** Taux de chauffage (fourneau vide): ** ≤ 2 heures

- ** Uniformité de température:** ± 8°C

- **Précision de régulation de la température:** ±1°C (en utilisant le régulateur PID)

- ** Perte de puissance dans le four vide:** ≤ 18%

3. ** traitement thermique industriel Structure et dimensions du four

- **Taille de travail effective (L × W × H):** 2500 × 2000 × 2500 mm

- **Furniture:** Structure en fibres réfractaires de haute pureté pour une isolation supérieure

- ** Matériau du plancher du four:** Acier résistant à la chaleur NI7N (30 mm d'épaisseur totale)

- ** Hausse de la température de la paroi extérieure:** < 45°C (assurer l'efficacité énergétique et la sécurité)

4. ** Système de contrôle et automatisation

- **Zones de contrôle:** 4 zones de température indépendantes

- **Mode de régulation de la température:** Régulation PID basée sur le thyristor avec **Japan Shimaden/SR3 contrôleur programmable**

- ** Interface homme-machine:** Écran tactile de 10,1 pouces avec enregistrement de données, stockage de processus, exportation USB, possibilité de capture d'écran et alarme de température excessive

- ** Interface de communication:** RS485 pour intégration avec les réseaux industriels

 

5Système de chargement mécanique

-Méthode de chargement:** Les pièces sont hissées sur une plateforme qui est entraînée dans le four pour être chauffée

- Mouvement du chariot:** Alimenté par un réducteur cycloïdal de 5,5 kW pour une entrée/sortie fluide

- Mécanisme de porte du four:** Levé électrique de 2 tonnes pour le mouvement vertical; étanchéité par poids propre assure une fermeture étroite

- ** Système d'étanchéité:** Les fibres de coton de haute pureté et les briques de forme spéciale empêchent la fuite de chaleur entre le corps du four et le chariot

 

 

3.Vie d'ensemble structurelle

Le four à résistance électrique se compose de plusieurs composants clés:

La coque et le revêtement du four:Construit avec des matériaux durables pour résister à des températures élevées pendant

réduire les pertes de chaleur.

Système de chauffage Équipé d'éléments de chauffage en alliage de haute résistance pour un fonctionnement efficace et uniforme

la répartition de la chaleur.

- Mécanisme de porte du four:le levage et l'étanchéité automatisés assurent la sécurité de l'opérateur et la sécurité thermique

l'efficacité.

- Système de chariot: facilite le chargement/déchargement, réduit la manipulation manuelle et améliore la productivité.

- Système de contrôle: une automatisation avancée permet une gestion précise de la température, l'enregistrement des processus,

et la surveillance en temps réel.

 

4Applications et avantages

Ce four est idéal pour le frittage des briques d'argile, le traitement de la céramique et d'autres traitements à haute température.

Sa conception économe en énergie, son contrôle précis de la température et sa construction durable en font un

solution pour les procédés de traitement thermique industriel.

En résumé, le four de traitement thermique industriel de type chariot **RT 3-430-10 offre un

La solution de traitement thermique industriel est une solution automatisée et durable, répondant aux exigences de la technologie moderne.

la fabrication avec précision et fiabilité.

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