5000T par an Ligne de machine de coulée continue ascendante de tiges de cuivre de 8-20mm

Ligne de machine de coulée continue ascendante de barres de cuivre de 5000T par an, 8-20mm

La ligne de machine de coulée continue ascendante pour barres de cuivre sans oxygène est une ligne de production haute performance conçue pour répondre aux exigences de la fabrication moderne de barres de cuivre. Ce système avancé peut produire des barres de cuivre sans oxygène à haute conductivité, ainsi que des tubes en cuivre et d'autres produits à section transversale. La ligne de coulée offre des capacités flexibles, avec une plage de diamètre de coulée de Φ8mm à Φ20mm, et est capable de produire jusqu'à 17 tonnes par jour avec une production annuelle de 5 000 tonnes par an.

Principales caractéristiques de la ligne de coulée de barres de cuivre

La ligne de coulée continue ascendante est conçu avec précision et efficacité. Il présente une conception robuste et des technologies avancées pour garantir des produits en cuivre de la plus haute qualité :

1. Four de fusion: La four de maintien à triple corps de 300 KG a une puissance nominale de 160 KW, ce qui permet une fusion rapide et efficace des matériaux en cuivre.

2. Four de maintien: La four de maintien de 80 KW maintient le cuivre en fusion à la température idéale pour la coulée continue.

3. Têtes de coulée continue: Avec 10 têtes de coulée continue, le système peut produire des barres de cuivre à haut débit.

4. Servomoteur et système de contrôle: La ligne est entraînée par des servomoteurs Yaskawa du Japon, associés à un système de contrôle PLC Mitsubishi et une interface à écran tactile pour une utilisation facile.

5. Contrôle de la vitesse ascendante: La vitesse ascendante varie de 550-2 400 mm/min, ce qui permet des ajustements précis et une production en douceur de barres de cuivre.

Paramètres techniques

Efficacité énergétique et précision

Cette ligne de coulée continue ascendante est conçue pour optimiser la consommation d'énergie et minimiser les coûts d'exploitation. Le taux de consommation d'énergie du cuivre en fusion est inférieur à 325 kWh par tonne, ce qui en fait une solution économe en énergie pour la production à grande échelle de barres de cuivre. Le contrôle de haute précision du système garantit que le niveau de cuivre liquide est surveillé en temps réel avec une précision de suivi de ±2 mm, garantissant une qualité de coulée constante.

Système d'enroulement avancé

La ligne de système d'enroulement utilise une méthode de collecte de câbles synchrone à fréquence variable, garantissant que les barres de cuivre sont soigneusement enroulées sur des bobines. Le mécanisme d'enroulement à servocommande synchronise la vitesse d'enroulement avec la vitesse de coulée, assurant un fonctionnement en douceur même avec des diamètres de poteaux plus petits.

Construction durable et composants de haute qualité

Le système est construit avec des matériaux de haute qualité pour la durabilité et les performances à long terme. Le four de fusion et en four de maintien sont construits en acier A3, tandis que des composants tels que les bobines à induction et en cristallisateurs sont fabriqués en cuivre T2 et en acier inoxydable. L'utilisation de réducteurs de haute précision importés, le servomoteurs et le composants électriques Schneider garantit un fonctionnement fiable et efficace.

Applications et avantages

Cette machine de coulée continue ascendante est idéale pour les fabricants qui produisent des barres de cuivre sans oxygène, le tubes en cuivre et d'autres produits en cuivre à haute conductivité. La polyvalence, l'efficacité énergétique et le rendement élevé du système en font un excellent choix pour la production à grande échelle dans des secteurs tels que l'électronique, les conducteurs électriques, etc.

Conclusion

La ligne de machine de coulée continue ascendante de 5000 T par an est une solution de pointe pour la production de barres de cuivre à volume élevé. Ses caractéristiques avancées, notamment le contrôle par servomoteur, le suivi du niveau de liquide en temps réel et le système d'enroulement synchrone, garantissent des produits constants et de haute qualité. En investissant dans cette ligne de coulée avancée, les fabricants peuvent améliorer considérablement leur productivité, leur efficacité énergétique et la qualité de leurs produits.