Ligne de coulée ascendante de tiges de cuivre de 5000T/an pour la production de cuivre sans oxygène

Ligne de coulée ascendante de tiges de cuivre de 5000T/an pour la production de cuivre sans oxygène

La ligne de coulée ascendante de tiges de cuivre de 5000T par an est une solution industrielle avancée conçue pour la production de tiges de cuivre sans oxygène à haute conductivité, largement utilisées dans les industries électrique, électronique et de communication. Cette ligne de production de tiges de cuivre par coulée continue ascendante (UPCAST) assure une qualité stable, une faible teneur en oxygène et d'excellentes performances mécaniques. Avec une fiabilité éprouvée, une automatisation précise et une utilisation efficace de l'énergie, c'est l'un des systèmes de fabrication de tiges de cuivre les plus compétitifs du marché.

1. Application et capacité de production

Cette ligne UPCAST est conçue pour la production de tiges de cuivre sans oxygène (Φ8–20mm) à une capacité de 17 tonnes par jour, atteignant une production annuelle de 5000 tonnes en fonctionnement continu. En ajustant les roues de serrage du cristalliseur, le système peut également produire des tubes en cuivre et des produits en cuivre de forme spéciale. La ligne adopte un four de maintien triple corps de 300 kg et 80 kW associé à un four de fusion de 160 kW, fournissant du cuivre fondu stable avec un excellent contrôle thermique.

2. Paramètres techniques de la ligne de coulée ascendante

3. Structure et caractéristiques de l'équipement

Four de fusion et de maintien triple corps

Le four à induction à fréquence de puissance de 300 kg est doté d'un chauffage par induction électromagnétique, d'un rendement de fusion élevé (>700 kg/h) et de noyaux en acier au silicium à longue durée de vie (Nissan Z10, Japon). La structure du four utilise de l'acier A3, des briques réfractaires et des revêtements coulables pour une durabilité et une stabilité thermique accrues.

Machine de coulée ascendante à servocommande

Alimentée par un servomoteur Yaskawa AC, la machine de coulée continue à 10 têtes utilise un réducteur sans jeu de haute précision et des courroie synchrone japonaise pour assurer une vitesse de traction stable et une précision de contrôle du pas de ±0,01 s. Un système de suivi du niveau de liquide en temps réel maintient des conditions de coulée optimales.

Système d'enroulement

Cinq unités d'enroulement à double tête utilisent des moteurs Siemens et des variateurs Schneider pour garantir un arrangement de fil synchronisé, assurant un enroulement de tiges de cuivre net et uniforme.

Systèmes de refroidissement par eau et électriques

Le système de refroidissement intégré fournit une distribution d'eau contrôlée aux cristalliseurs, aux bobines d'induction et aux chemises. Le système électrique adopte des contacteurs Schneider, Mitsubishi PLC, écran tactile Mitsubishi et instrumentation CNIK, assurant précision et fiabilité.

4. Indicateurs de qualité des tiges de cuivre sans oxygène

• Densité : 8,9 kg/dm³

• Résistance à la traction : >200 N/mm²

• Allongement : >35%

• Conductivité : ≥100% IACS

• Teneur en oxygène : ≤10 ppm

Ces propriétés rendent la tige de cuivre produite adaptée aux fils à haute conductivité, aux câbles d'alimentation, aux transformateurs et à l'électronique de précision.

Conclusion

La ligne de coulée ascendante de tiges de cuivre de 5000T/an offre des performances inégalées en matière de efficacité énergétique, d'automatisation, de qualité de coulée et de stabilité opérationnelle. Avec des composants haut de gamme de Yaskawa, Mitsubishi, Schneider, Siemens et Nissan, la ligne offre une production supérieure de tiges de cuivre sans oxygène tout en assurant une fiabilité à long terme.