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Détails des produits

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four de galvanisation d'immersion chaude
Created with Pixso. Système de four de galvanisation au gaz naturel professionnel 4x1.2x3.6m 110 tonnes | Ligne de galvanisation à chaud économe en énergie et automatisée

Système de four de galvanisation au gaz naturel professionnel 4x1.2x3.6m 110 tonnes | Ligne de galvanisation à chaud économe en énergie et automatisée

Nom De La Marque: WONDERY
Numéro De Modèle: 4x1,2x3,6m 110 tonnes
MOQ: 1 ensemble
Prix: TO BE NEGOTIATED
Délai De Livraison: 3-5 jours ouvrables
Conditions De Paiement: LC, D/P, T/T, Western Union
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
type de four:
résistance électrique
Dimensions:
personnalisable selon les exigences du client
Capacité:
Varie (par exemple, 1 tonne à 20 tonnes)
Séchage:
Maille et ceinture
Usage:
Parties en acier galvanisé
Nom d'équipement:
Four de galvanisation de zinc
Carburant:
Électricité
Caractéristiques de sécurité:
Protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
1000 ensembles par mois
Description du produit

Système professionnel de four de galvanisation au gaz naturel de 110 tonnes 4x1.2x3.6m.
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. est spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production de galvanisation à chaud à haute efficacité énergétique pour les marchés mondiaux.Notre dernière offre est une 4m (L) x 1 entièrement automatiséeLe système de fours de galvanisation au gaz naturel de 0,2 m (W) x 3,6 m (H) combine une technologie innovante, une durabilité environnementale et une productivité élevée.Conçus pour traiter jusqu'à 110 tonnes de zinc avec une puissance maximale de 4.5 tonnes par heure, ce système est idéal pour les composants structurels en acier, les garde-corps, les tuyaux et divers profils métalliques.

Le système intègre de multiples fonctionnalités d'économie d'énergie et respectueuses de l'environnement, telles que la récupération de la chaleur résiduelle pour le préchauffage des agents d'assistance, le chauffage au bain acide et les stations de séchage.technologie d'utilisation de la chaleur résiduelleréduit la consommation de gaz naturel d'environ 2 à 3 m3 par tonne de matières transformées,Les chambres fermées et les systèmes d'extraction de fumée à double face réduisent les émissions et améliorent la sécurité au travail..

L'automatisation est au cœur de la ligne, avec un système de commande basé sur le PLC Siemens (S7-1500/1200), le réseau industriel PROFINET et des interfaces HMI intuitives pour la surveillance et le fonctionnement en temps réel.La ligne prend en charge à la fois les modes automatique et manuel, avec vidéosurveillance, fonctions d'arrêt d'urgence et diagnostics de défaut complets garantissant une production en douceur et en sécurité.

Les principaux paramètres techniques sont résumés ci-dessous:

 
 
Paramètre Spécification
Dimensions intérieures du pot en zinc Les mesures de sécurité doivent être appliquées en tenant compte de l'évolution de la température de l'air.
Capacité en zinc 110 tonnes
Produit horaire maximal 4.5 tonnes/heure
Énergie de chauffage Le gaz naturel (8400­8600 kcal/m3)
Configuration du brûleur Pulsation à grande vitesse TJ200 x 4 ensembles
Température de fonctionnement 438°C à 450°C
Système de contrôle Le système de commande automatique Siemens S7-1500 + HMI (WinCC)
Caractéristiques d'économie d'énergie Récupération de la chaleur résiduelle pour le chauffage par agents d'assistance, le séchage des boues et le préchauffage de l'air de combustion
Caractéristiques environnementales Salle fermée pour l'acide, extraction de fumée de zinc, tour de neutralisation du brouillard acide
Énergie 380 V/50 Hz, ~ 20 kW

Cette ligne de galvanisation est conçue non seulement pour une efficacité élevée et des coûts d'exploitation bas, mais elle est également conforme aux normes environnementales internationales.il représente une solution fiable et durable pour les usines de transformation des métaux modernes.