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Détails des produits

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four de galvanisation d'immersion chaude
Created with Pixso. Forneau de galvanisation à combustion par impulsion à grande vitesse à distribution de température uniforme

Forneau de galvanisation à combustion par impulsion à grande vitesse à distribution de température uniforme

Nom De La Marque: WONDERY
Numéro De Modèle: 4x1,2x3,6m 110 tonnes
MOQ: 1 ensemble
Prix: TO BE NEGOTIATED
Délai De Livraison: 3-5 jours ouvrables
Conditions De Paiement: LC, D/P, T/T, Western Union
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Substrat:
Acier
Épaisseur de la bouilloire en zinc:
50mm/60mm
Nom du produit:
Four de galvanisation d'immersion chaude
capacité du bain de zinc:
275 tonnes
Les clients:
Mondial
Longueur:
3000 mm de long à 15 000 mm
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
1000 ensembles par mois
Mettre en évidence:

Four à galvanisation à combustion pulsée à haute vitesse

,

Four à galvanisation à température uniforme

,

Four de galvanisation à chaud avec garantie

Description du produit

Fournaise de galvanisation à combustion pulsée à haute vitesse avec distribution uniforme de la température

Le système de combustion de la ligne de galvanisation de WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. représente une ingénierie thermique de pointe. Doté de quatre brûleurs pulsés à haute vitesse TJ200 délivrant 528 kW chacun, le système utilise une technologie innovante de combustion pulsée qui alterne les brûleurs dans des séquences précises pour maintenir une uniformité de température exceptionnelle. Les fours de galvanisation traditionnels présentent souvent des variations de température dépassant 30°C, mais notre conception réduit cela à moins de 10°C sur l'ensemble du bain de zinc, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du creuset et améliorant la consistance du revêtement.

 

La gestion de la température suit une stratégie sophistiquée de double contrôle. Deux thermocouples de type K surveillent la température du four comme paramètre de contrôle principal, tandis que deux thermocouples supplémentaires mesurent la température du bain de zinc comme référence. Lorsque la température du zinc approche du point de consigne de 450°C, le système réduit automatiquement la température du four, empêchant ainsi le dépassement thermique grâce à des algorithmes prédictifs. Ce contrôle précis évite la surchauffe localisée qui peut accélérer la corrosion du creuset tout en assurant une fluidité optimale du zinc pour une adhérence supérieure du revêtement.

 

Les caractéristiques de sécurité du système de combustion sont tout aussi impressionnantes. Les doubles conduites d'alimentation en gaz naturel offrent une redondance de 100 %, tandis que la surveillance de la pression en quatre points assure une alimentation en carburant constante. Les systèmes de détection de flamme par ultraviolets sur chaque brûleur permettent un arrêt immédiat en cas de défaillance de la flamme, et les systèmes de détection de fuites de gaz offrent une alerte précoce des dangers potentiels. L'ensemble du processus de combustion fonctionne sous pression négative, empêchant l'évasion des produits de combustion dans l'environnement de travail.

 
 
Paramètre de combustion Spécification technique
Type de brûleur Haute vitesse pulsée TJ200
Nombre de brûleurs 4 unités (528 kW chacune)
Type de combustible Gaz naturel (8400-8600 kcal/m³)
Contrôle de la combustion Séquençage pulsé avec contrôle PID par API
Uniformité de température Variation <10°C sur le bain de zinc
Précision du contrôle Stabilité de la température du zinc ±1°C
Détection de flamme Capteurs UV avec arrêt automatique
Surveillance de la pression Système à 4 points (entrée, sortie, four, air)
Caractéristiques de sécurité Doubles conduites d'alimentation + détection de fuites + coupure de pression
Distribution de la chaleur Dominée par convection (70 %) pour un transfert efficace