Système de galvanisation à haute performance avec structure anti-déformation et construction de pot de 60 mm

Système de galvanisation à chaud robuste avec structure anti-déformation et construction de cuve de 60 mm
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. a conçu son système de galvanisation de 110 tonnes avec une intégrité structurelle sans précédent. La cuve à zinc elle-même est construite en acier spécial XG-08 d'une épaisseur remarquable de 60 mm — 40 % plus épaisse que les normes de l'industrie — offrant une résistance exceptionnelle aux contraintes thermiques et à la pénétration du zinc. Chaque cuve est soumise à des tests par ultrasons complets pour garantir l'intégrité du matériau, avec des brides renforcées de 200x100 mm ajoutant une stabilité structurelle au niveau de la zone critique de la jante où les concentrations de contraintes se produisent généralement.

La structure de support du four utilise un système innovant de stabilisation à trois couches. Les supports internes utilisent de l'acier inoxydable 310S avec des tuyaux de 100 mm de diamètre protégés par des manchons en acier de 100x10 mm, assurant une accommodation directe de la dilatation thermique. Ceux-ci se connectent à des ossatures en profilés en H (200x200 mm) espacées à des intervalles précis de 1510 mm, répartissant la charge de 110 tonnes uniformément sur la fondation. Enfin, les supports muraux externes transfèrent les charges résiduelles à la structure du bâtiment, créant un réseau anti-déformation complet qui maintient la géométrie de la cuve avec une tolérance de 2 mm pendant des années de fonctionnement.

La technologie d'isolation représente un autre domaine d'excellence. Le four utilise 80 m³ de modules en fibre céramique dans une configuration à double couche : des couvertures en fibre de silicate d'aluminium de qualité 310 pour l'isolation primaire, complétées par des modules en fibre pré-compressée de 300x300x350 mm avec une tolérance de compression de 50 mm. Ce système atteint des températures de surface extérieure inférieures à 60°C — réduisant les pertes de chaleur rayonnante d'environ 70 % par rapport aux fours traditionnels revêtus de briques — tandis que la conception modulaire permet le remplacement rapide de sections individuelles sans arrêt complet du four.