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Détails des produits

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four à induction industriel
Created with Pixso. Le four de chauffage par induction IGBT à haute fréquence 1500KW.

Le four de chauffage par induction IGBT à haute fréquence 1500KW.

Nom De La Marque: WDL-IM
Numéro De Modèle: Modèle WDL-IGBT-250
MOQ: 1 ENSEMBLE
Prix: TO BE NEGOTIATED
Délai De Livraison: 35 jours ouvrables
Conditions De Paiement: LC, T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Nom du produit:
Four à induction industriel
Dimension:
personnalisé
puissance du four de fusion:
160kw
Température maximale:
1700°C
Capacité nominale:
1T
Matériau de fusion:
Acier, fer, cuivre, aluminium, alliages
Détails d'emballage:
paquet nu adapté au transport maritime
Capacité d'approvisionnement:
1000 ensembles par an
Mettre en évidence:

fourneau à induction IGBT de 1500 kW

,

fourneau de chauffage par induction industriel

,

fourneau à induction à haute fréquence WDL-IGBT-250

Description du produit

Four de chauffage par induction IGBT haute fréquence 1500KW | Modèle WDL-IGBT-250
 

Wuxi Wonderly Industry Equipment Co., Ltd. présente leWDL-IGBT-250Four de chauffage par induction haute fréquence, une solution modulaire haute puissance conçue pour le chauffage rapide et précis des billettes d'acier à ressort et d'autres pièces métalliques. Ce système robuste fournit une puissance totale configurée de 1 500 kW, obtenue grâce à six unités d'alimentation IGBT modulaires de 250 kW, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles à haut débit nécessitant des températures de chauffage de 900 à 950°C. Conçu pour l'efficacité et la fiabilité, il fournit une ligne de chauffage complète et clé en main pour des processus tels que le forgeage à chaud, le laminage et l'enroulement de ressorts.

 

Le cœur du système utilise des modules IGBT Siemens avancés et des diodes Infineon dans une conception d'alimentation entièrement numérique et intelligente. Cela garantit un rendement électrique élevé (≥93 %), une précision de contrôle de puissance précise (±1 %) et une plage de fréquences de sortie adaptative de 10 à 30 kHz. Le processus de chauffage par induction est hautement contrôlable, avec un réglage libre de la puissance de 5 % à 100 %. Chaque module d'alimentation est associé à un transformateur de trempe dédié (RFM-250KW) et à des bobines d'induction en cuivre sans oxygène T2 de haute qualité. Les bobines sont dotées d'un matériau de revêtement spécial importé des États-Unis pour plus de durabilité, empêchant les étincelles et les fuites, et sont intégrées à des rails de refroidissement par eau pour un transport en douceur des billettes.

 

L'automatisation et le contrôle des processus sont centralisés via un système de contrôle PLC intelligent doté d'un PLC Siemens et d'une interface à écran tactile MCGS. La ligne est équipée de thermomètres à infrarouge lointain pour une surveillance de la température en temps réel et sans contact (précision : ±8°C), permettant un contrôle en boucle fermée du processus de chauffage et un tri automatique en fonction de la température. Un système complet de refroidissement par eau à circulation interne entièrement fermé, construit avec des composants en acier inoxydable 304, assure un refroidissement stable et efficace pour tous les systèmes électriques et de serpentins, maintenant des températures de fonctionnement optimales et une longévité de l'équipement.

 

Spécifications techniques clés : 

 
Paramètre Spécification
Modèle de système/puissance totale WDL-IGBT-250 / 1500KW (modules 6x250KW)
Puissance de sortie par module 250 kilowatts
Fréquence de sortie 10 - 30 KHz (Adaptatif)
Plage de température de chauffage 900 - 950 °C
Précision du contrôle de la température ±8 °C (avec thermomètre IR)
Précision du contrôle de puissance ±1 %
Efficacité électrique ≥93 %
Circuit de refroidissement Circulation interne entièrement fermée
Système de contrôle Automate Siemens avec IHM à écran tactile

 

Fabriqué parWuxi Merveilleusement, ce four de chauffage par induction à haute fréquence représente une solution de premier plan pour les fabricants cherchant à améliorer la productivité, l'efficacité énergétique et la cohérence des processus. Sa conception modulaire permet une évolutivité et une maintenance plus facile, tandis que la manutention mécanique intégrée (rack de stockage d'aliments, convoyeur à rouleaux) et le contrôle intelligent en font une pierre angulaire fiable pour une ligne de production moderne et automatisée de formage des métaux.