Machine de coulée continue ascendante pour barre de cuivre sans oxygène de diamètre φ8 – 16 mm, capacité annuelle de 1000 tonnes et précision de suivi du niveau de liquide de ±2 mm

Machine de coulée continue ascendante pour tige de cuivre sans oxygène | Modèle WDL-SY-1000T |

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. présente la machine de coulée continue ascendante WDL-SY-1000T, une ligne de production complète spécialement conçue pour la fabrication de tiges de cuivre sans oxygène à haute conductivité, largement utilisées dans les industries électrique et de transformation du cuivre. Le système se compose d'un four à induction à chambre double avec noyau, d'une machine de coulée continue à deux têtes, d'un système d'entraînement servo, d'une unité de bobinage double et d'un système de contrôle électrique intégré. Avec une production journalière d'environ 3 tonnes et une capacité annuelle de 1 000 tonnes, l'unité est adaptée à la production de tiges de cuivre dans la gamme de φ8–16 mm, et peut également être adaptée pour les tubes de cuivre et autres produits profilés en changeant les matrices de la roue de serrage.

Le four de fusion et le four de maintien sont conçus comme un four à induction à chambre double avec noyau et une puissance totale de 90 kW. Le four de fusion a un taux de fusion supérieur à 150 kg/h. Le corps du four est construit à l'aide de matériaux réfractaires et de sable de quartz compacté, tandis que la bobine d'induction est enroulée à partir de tubes de cuivre rectangulaires creux. Le noyau en acier au silicium est fabriqué à partir de matériau Z10 importé du Japon, garantissant une haute efficacité de conversion électromagnétique. Le four de fusion dispose de neuf niveaux de réglage de tension, permettant un contrôle précis de la température pour maintenir la pureté et la fluidité du cuivre liquide.

La machine de coulée continue est entraînée par un servomoteur YASKAWA du Japon, combiné à un réducteur sans jeu de haute précision importé et à une transmission par courroie synchrone. La vitesse de pas peut être facilement réglée via l'écran tactile, avec une précision de réponse de contrôle atteignant 0,01 seconde. Un système de suivi du niveau de liquide surveille le niveau de cuivre en fusion en temps réel et ajuste automatiquement la hauteur du fondeur pour assurer des conditions de coulée stables. Le système de bobinage est alimenté par des moteurs Siemens et contrôlé par des convertisseurs de fréquence Schneider, atteignant une vitesse de bobinage synchronisée avec la vitesse de coulée. Chaque unité de bobinage peut gérer plus de 3 tonnes de tige de cuivre et est équipée d'une fonction d'enroulement automatique des câbles.

Paramètres techniques principaux

Le système de contrôle est construit autour d'un automate programmable Mitsubishi et dispose d'un écran tactile couleur Weinview pour la surveillance en temps réel et le réglage des paramètres. Les composants électriques clés sont fournis par Schneider, garantissant une fiabilité opérationnelle à long terme. WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. s'engage à fournir des solutions de coulée continue ascendante efficaces, économes en énergie et intelligentes pour l'industrie de la transformation du cuivre.