Une capacité de zinc de 420 tonnes. Une chaîne de production de galvanisation à chaud à gaz naturel.

1. Vue d' ensemble du produit

Cette ligne de production de galvanisation à chaud en ligne droite au gaz naturel est équipée d'une bouilloire à zinc de dimensions internes de 13m×1.5m×3.5m, d'une capacité de zinc de 420 tonnes et d'une capacité horaire maximale de 18 tonnes/heure.La ligne couvre l'ensemble du processus de prétraitement (pickling, rinçage, fluxing), galvanisation, refroidissement, passivation et traitement des gaz d'échappement.Il utilise le chauffage à pression micro-positive au gaz naturel et intègre un système d'utilisation en cascade de la chaleur résiduelle des gaz de combustion (y compris des technologies brevetées): chauffage à l'air de combustion, chauffage au liquide à flux, séchage de la pièce, séchage des boues et récupération de la chaleur résiduelle du bord de la bouilloire).galvanisation à chaud de grandes pièces structurelles en acier respectueuse de l'environnement.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Consommation élevée de gaz naturel et coûts d'exploitation: Les lignes de galvanisation à grande échelle consomment énormément de gaz naturel.chaleur résiduelle des gaz de combustion rejetée directement sans récupération en cascade.

La pollution par les brumes acides et les fumées de zinc: Les grands réservoirs de décapage et les bouilloires de zinc génèrent des brumes acides et des poussières contenant du zinc substantiels.manque de salles de décapage à pression négative fermées et de filtres à sacs efficaces + systèmes de désodorisation des rideaux d'eau.

Difficile contrôle de la teneur en fer dans le liquide de flux: l'accumulation d'ions de fer dans le liquide de flux affecte la qualité du revêtement et augmente la consommation de zinc.absence d'élimination en ligne du fer et de systèmes automatiques d'équilibrage du pH.

Le procédé de galvanisation repose sur un fonctionnement manuel:La plupart du temps d'immersion et la température sont contrôlés manuellementabsence de contrôle automatique du programme PLC pour la gestion du temps de galvanisation.

Coûts élevés de traitement des déchets acides:Le décapage génère de grands volumes de déchets d'acide chlorhydrique ¢ traitement coûteux hors site avec des risques environnementaux.manque de systèmes de régénération des déchets acides et de récupération des ressources.

3. Solution

3.1 Système de chauffage au gaz naturel à haut rendement:Brûleurs à impulsion à grande vitesse (TJ300×6 ensembles) Contrôle de la température par PLC en trois étapes ‡ température du bain de zinc 438-450°C contrôlée automatiquement ‡ consommation de gaz environ 12.5 m3 par tonne de pièces à pleine charge.

3.2 Système d'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion en cascade (brevet):gaz de combustion à 500 °C → échangeur de chaleur en acier inoxydable chauffe l'eau à 90 °C → échangeur de chaleur en alliage de titane chauffe le liquide en flux à 50-70 °C.300°C → le réservoir de séchage chauffe les pièces. 200°C de gaz de combustion → échangeur de chaleur à air de combustion chauffe l'air à 50-150°C.Chaleur résiduelle du bord de la bouilloire (~ 200°C) → bobine à double couche en acier inoxydable chauffe l'eau pour le chauffage à l'acide / le chauffage des locaux. gaz de combustion final → chauffage de l'atelier. Économies d'énergie globales significatives.

3.3 Système de traitement des brumes acides sous pression négative:réservoirs de décapage avec salles fermées pour le traitement des brumes acides ️ chariots de chemin de fer pour le chargement/déchargement des matériaux ️ pression négative maintenue à 5 à 10 Pa ️ aucune fuite de brume acideLe brouillard acide passe par une tour de pré-traitement + de neutralisation d'absorption (dosage automatique, ventilateur à fréquence variable de 45 kW, sondes de pH d'entrée/sortie) pour une décharge conforme.L'eau de rinçage réutilisée pour une nouvelle préparation acide réduit la consommation d'alcali. ventilateur VFD réduit automatiquement la fréquence en fonction du réglage de pression négative économise ~ 50% d'électricité.

3.4 Système de collecte et de purification des fumées de zinc:Capture de fumée de zinc par aspiration à double face aux bords de la bouilloire (ou type de couvercle mobile)La commutation haute/basse vitesse assure que les sacs sont nettoyés par soufflage.

3.5 Système d'élimination automatique du fer et d'équilibrage du pH:Liquide en flux équipé d'un équipement d'élimination automatique du fer garantit une teneur en fer ≤ 1 mg/l,Le pH contrôlé autour de 5 .

3.6 Système de contrôle automatisé de la galvanisation:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 Système de régénération des déchets acides (facultatif):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution, décharge zéro, récupération complète, utilisation complète. traitement des déchets acides annuel 3 000 tonnes ¢ bénéfice net annuel ~ RMB 2,15 millions ¢ période de récupération ~ 3 mois.

4Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Galvanisation à grande échelle de grandes pièces structurelles en acier (tours de transmission, composants de pont, grilles en acier, etc.)

• Nouvelle construction ou modernisation de lignes de galvanisation à grande échelle nécessitant une conformité environnementale

• Installations de galvanisation à économie d'énergie cherchant à réduire la consommation de gaz naturel et à utiliser la chaleur résiduelle

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Taille et capacité de la bouilloire: Vérifier que la bouilloire de 13 × 1,5 × 3,5 m et la capacité de 18 tonnes/heure répondent aux besoins de production

2. Conditions du carburant: l'utilisateur doit fournir du gaz naturel d'une valeur calorifique ≥ 8400×4,18 kJ/m3, sous pression de 100-200 kPa

3. Énergie: l'utilisateur fournit une puissance à trois phases de 380V/50Hz, capacité totale ~530kW

4. Conditions de l'installation: Utilisateur responsable du bâtiment, de la construction de réservoirs de béton, des fondations, des conduites d'eau/électricité/gaz à l'interface des équipements

5. Équipement de levage: Utilisateur pour alimenter les élévateurs et les grues (5 tonnes + 5 tonnes)

6. Exigences environnementales: les systèmes de traitement des nuages acides et des fumées de zinc répondent aux normes locales en matière d'émissions

7. Traitement des déchets acides: recommander un système facultatif de régénération des déchets acides

6. FAQ

Q1: Combien de gaz naturel le système d'utilisation de la chaleur résiduelle peut-il économiser?

R: Le système de chauffage à air de combustion chauffe l'air à 50-150°C ¥ économise environ 3 m3 de gaz par tonne de pièces.et chauffage d'atelier ̇ économie annuelle de gaz de centaines de milliers de RMB ̇ économie d'énergie globale significative.

Q2: Comment s'assure la conformité des émissions de brouillard acide?

R: Une salle de décapage à pression négative (5-10 Pa) fermée avec fonctionnement de chariot de rails de terre empêche la fuite de la brume acide. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

Q3: Comment fonctionne le système de traitement des fumées de zinc?

R: L'aspiration à double face capte la fumée de zinc aux bords de la bouilloire. La fumée passe par le filtre de sac pour éliminer la poussière.Le ventilateur VFD de 160 kW démarre 2 à 3 minutes avant l'immersion de la bouilloire.Le commutateur haute/basse vitesse assure que les sacs sont nettoyés.

Q4: Comment la teneur en fer liquide en flux est-elle contrôlée?

A: L'équipement automatique d'élimination du fer circule en continu et élimine le fer garantit la teneur en fer ≤ 1 mg/L pH régulé automatiquement à ~ 5.réduit au minimum la production de résidus de zinc, et améliore la qualité de la surface de revêtement.

Q5: Comment fonctionne le système de régénération des acides résiduels?

A: Je suis désolé. Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct- Zéro décharge, récupération complète - traitement annuel de 3 000 tonnes - bénéfice net annuel de 2,15 millions de RMB - remboursement de 3 mois.