Furnace de fusion en aluminium à résistance électrique de 1500 kg avec inclinaison hydraulique et contrôle de température intelligent PID

1. Aperçu du produit

Ce four de fusion d'aluminium électrique à résistance de type creuset est doté d'une structure de basculement hydraulique, spécialement conçu pour la fusion et le maintien de métaux non ferreux et d'alliages à bas point de fusion (alliages d'aluminium, alliages de zinc, etc.). Le corps du four est une structure cylindrique en tôle d'acier avec un revêtement isolant composite de fibre de silicate d'aluminium + brique réfractaire légère + poudre de vermiculite, équipé d'un creuset en graphite Morgan et d'un système de contrôle intelligent de la température PID. Les applications typiques comprennent les stations de fusion et de maintien centralisées pour les lignes de production de moulage sous pression, de moulage au sable et de moulage par gravité de l'aluminium.

2. Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Faible efficacité de fusion et consommation d'énergie élevée : Les méthodes de chauffage traditionnelles ont une faible efficacité thermique - chauffage lent avec une consommation d'énergie unitaire élevée. Cause profonde : isolation insuffisante du revêtement du four et disposition irrationnelle des éléments chauffants.

Précision insuffisante du contrôle de la température du métal en fusion : Les fluctuations de température du liquide d'aluminium affectent la cohérence de la qualité du moulage. Cause profonde : manque de régulation intelligente PID et de surveillance indépendante de la double température (chambre + aluminium en fusion).

Oxydation sévère de l'aluminium et absorption d'hydrogène : Le liquide d'aluminium exposé à l'air pendant de longues périodes produit des inclusions d'oxyde et absorbe de l'hydrogène - réduit la densité du moulage. Cause profonde : mauvaise étanchéité du couvercle du four et manque d'atmosphère protectrice.

Opération de basculement et de coulée laborieuse : La coulée manuelle ou mécanique est une opération qui demande beaucoup de main-d'œuvre et présente des risques pour la sécurité. Cause profonde : manque de mécanisme de basculement hydraulique et de commande à distance/pédale.

Durée de vie courte du creuset et remplacement fréquent : Les creusets sont sujets aux fissures dues aux chocs thermiques - le remplacement fréquent augmente les coûts d'exploitation. Cause profonde : sélection inappropriée du matériau du creuset et manque de directives standardisées d'utilisation/maintenance.

3. Solution

3.1 Revêtement isolant composite à haute efficacité : Isolation de la paroi du four : blocs de fibre de silicate d'aluminium + briques réfractaires super légères (0,6 g/cm³) + remplissage de poudre de vermiculite - fond du four : matériau réfractaire coulé en une seule fois - haute résistance, longue durée de vie. Excellente performance d'isolation - temps de chauffage du four vide ≤ 3h - faible perte de chaleur et consommation d'énergie.

3.2 Système de contrôle de mesure de double température intelligent PID : Équipé de contrôleurs de température intelligents Taiwan Taisee (2 unités) + régulateur de puissance (SCR) - précision de contrôle ±3℃ (conditions standard). Configuration à double thermocouple - l'un mesure la température de l'atmosphère de la chambre, l'autre mesure la température réelle de l'aluminium en fusion (avec tube de protection en carbure de silicium) - permet un contrôle précis de la température réelle de l'aluminium - évite la surchauffe/sous-chauffe.

3.3 Système de basculement hydraulique : Mécanisme de basculement hydraulique - coulée douce et contrôlable - contrôle précis du débit de liquide. Réduit considérablement l'intensité du travail et améliore la sécurité par rapport à la coulée manuelle.

3.4 Éléments chauffants de haute pureté : Éléments chauffants en fil d'alliage de chauffage électrique à haute résistance OCr27A17MO2 - température de fonctionnement 850℃ - excellente résistance à l'oxydation et longue durée de vie. Contrôle de chauffage à zone unique - puissance 200kW - taux de fusion d'environ 450-500 kg/h.

3.5 Creuset en graphite de marque Morgan : Creuset en graphite de marque Morgan - haute conductivité thermique, excellente résistance aux chocs thermiques - durée de vie ≥ 6 mois (selon les conditions d'exploitation). Anneau de serrage en fonte sécurise le creuset pour un fonctionnement stable.

3.6 Conception du trou de vidange d'urgence : Trou de vidange d'urgence au fond de la paroi latérale - évite le débordement d'aluminium en fusion en cas de fuite - protège l'équipement et la sécurité de l'opérateur.

4. Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Fusion et maintien centralisés pour les ateliers de moulage sous pression d'aluminium

• Alimentation en liquide d'aluminium pour les lignes de moulage par gravité et de moulage au sable

• Fusion d'alliages de zinc et d'autres métaux non ferreux à bas point de fusion

5.2 Considérations clés pour la sélection

1. Capacité du four : Confirmer la demande d'aluminium par lot ≤ 1500 kg

2. Taux de fusion : 450-500 kg/h - vérifier qu'il répond aux exigences du cycle de production continue

3. Alimentation électrique : L'utilisateur doit fournir une alimentation 3 phases 5 fils 380V/200kW et une alimentation de contrôle 220V

4. Opération de basculement : Le système hydraulique nécessite un espace d'installation et une interface de tuyauterie de la part de l'utilisateur

5. Maintenance du creuset : La durée de vie du creuset dépend des conditions d'exploitation - une inspection et un remplacement réguliers sont recommandés

6. FAQ

Q1 : Quels matériaux le four peut-il fondre ?

R : Principalement adapté à l'aluminium, aux alliages d'aluminium, aux alliages de zinc et à d'autres métaux non ferreux à bas point de fusion. Non recommandé pour les métaux à haut point de fusion comme le cuivre ou le fer afin d'éviter d'endommager les éléments chauffants et le creuset.

Q2 : Pourquoi deux thermocouples sont-ils configurés ?

R : L'un mesure la température de l'atmosphère de la chambre, l'autre est immergé dans l'aluminium en fusion pour mesurer la température réelle du liquide (avec un tube de protection en SiC contre la corrosion). La température réelle de l'aluminium reflète directement l'état du métal en fusion - assure un contrôle précis de la température de maintien - évite la surchauffe/sous-chauffe affectant la qualité du moulage.

Q3 : Quels sont les avantages du basculement hydraulique ?

R : Basculement hydraulique doux et contrôlable - coulée à vitesse variable en continu - contrôle précis du débit de liquide - élimine les risques d'éclaboussures et de brûlures de la coulée manuelle - réduit considérablement l'intensité du travail de l'opérateur.

Q4 : Quelle est la durée de vie du creuset et comment la prolonger ?

R : Creuset en graphite Morgan ≥ 6 mois dans des conditions normales. Clés pour prolonger la durée de vie : ① éviter le chauffage/refroidissement rapide (choc thermique) ; ② nettoyer régulièrement les résidus des parois du creuset ; ③ éviter le maintien prolongé à haute température ; ④ utiliser des pinces à creuset dédiées pour la manipulation.

Q5 : Comment le trou de vidange d'urgence est-il utilisé ?

R : Situé au fond de la paroi latérale - en cas de rupture ou de fuite du creuset provoquant un débordement d'aluminium en fusion, le trou de vidange offre un passage sûr pour l'évacuation du liquide dans la fosse - évite l'escalade des accidents - protège l'équipement et le personnel.