500 kW Puissance nominale 0,8 tonnes Capacité four de fusion à induction à fréquence moyenne avec système hydraulique d'inclinaison

1. Vue d' ensemble du produit

Ce four de fusion par induction hydraulique à inclinaison à fréquence moyenne est spécialement conçu pour la fusion rapide et le stockage d'alliages d'aluminium et d'autres métaux non ferreux.équipée d'un système de distribution de puissance à moyenne fréquence (500 kW/1000 Hz) avec un inverseur parallèle, une carte de contrôle entièrement numérique et un système de rétroaction en boucle fermée, il offre une vitesse de fusion rapide et une efficacité élevée.Les applications typiques incluent la fusion centralisée et les stations d'approvisionnement en liquide pour la coulée sous pression d'aluminium, la coulée de sable et les lignes de production de coulée par gravité.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Faible rendement de fusion et consommation d'énergie élevée:Les méthodes traditionnelles de chauffage par résistance ou au combustible présentent un faible rendement thermique ∼ chauffage lent avec une consommation d'énergie unitaire élevée.faible rendement de transfert de chaleur des méthodes de chauffage avec une perte de chaleur importante.

Faible stabilité de l'alimentation et taux élevé de défaillance:Les alimentations à fréquence moyenne sont sujettes à des pannes de démarrage et à des départs de protection contre le surtensionnement.la technologie dépassée des circuits de commande et l'absence de systèmes de protection complets.

Insuffisance de l'isolation et de la protection de la sécurité des fours:Le vieillissement de l'isolation de la bobine et les dommages à la doublure créent des risques de fuite ̇ accidents potentiels de sécurité.l'absence de systèmes de détection des fuites et de procédés d'isolation fiables des bobines.

Opération de coulée et de coulée peu pratique:La coulée manuelle ou mécanique est à forte intensité de main-d'œuvre avec un contrôle imprécis de la sortie du liquide.absence de mécanisme hydraulique d'inclinaison et de commande à distance/pédale à pied.

Configuration incomplète du système de refroidissement:Un mauvais contrôle de la température et de la pression de l'eau de refroidissement provoque des arrêts de surchauffe et une durée de vie raccourcie.l'absence de systèmes de refroidissement à circulation en boucle fermée dédiés.

3. Solution

3.1 Système de fusion par induction à moyenne fréquence à haut rendement:Pouvoir nominal 500 kW ‡ fréquence de sortie 1000 Hz ‡ taux de fusion 0,8 tonnes/four ‡ temps de fusion ≤ 60 min. Circuit d'onduleur parallèle à thyristor,Réduction à 6 impulsions en 3 phases .9 % de réussite du démarrage: carte de commande entièrement numérique avec double rétroaction en boucle fermée tension/courantpénurie d'eau, la perte de phase) ̇ fonctionnement stable et fiable.

3.2 Forneau hydraulique d'inclinaison à coque en acier:Construction de cadre en acier + système hydraulique d'inclinaison 2 cylindres hydrauliques pour l'inclinaison (0-95°)Station hydraulique avec deux moteurs et deux pompes (une active), un mode de veille (commutation automatique) - console à distance - versage en douceur et stable sans choc ni rampe - vitesse réglable - peut s'arrêter en toute position.

3.3 bobine d'induction à haute performance et joug magnétique:Matériau de bobine T2 tube de cuivre (5 mm d'épaisseur) conçu et optimisé avec un logiciel dédié basé sur les principes du champ électromagnétique déviation de puissance ≤ 5%. procédé d'isolation inter-couche avancé mur intérieur pulvérisé avec des matériaux isolants à haute température importés équipé d'un système d'alarme de fuite.feuilles d'acier au silicium laminées à froid + pinces en acier inoxydable réduit les fuites de flux magnétique empêche le chauffage du corps du four améliore l'efficacité électrique.

3.4 Système de refroidissement par eau de circulation en boucle fermée:Système de refroidissement à circulation fermée (unité principale + 2 réservoirs d'eau + boîte de commande).15-0.35MPa. La circulation en boucle fermée empêche l'écaillage et la corrosion

3.5 Graphite Crucible & Fast Furnace Lining:Graphite Crucible ¢ durée de vie d'environ 4 à 6 mois.10 à 15 mm de matériau réfractaire pulvérisé à l'intérieur de la bobine. Mécanisme d'éjection de doublure en option

3.6 Détection des fuites et protection de la sécurité:Système de détection des fuites (électrode inférieure + contrôleur d'alarme)Appareils électriques à surtension, surtension, sous-courant, sous-tension, pénurie d'eau, protection contre les pertes de phase, équipement complet et sécurité des opérateurs.

4Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Fusion centralisée et approvisionnement en liquide pour les ateliers de fonte sous pression d'aluminium

• Fourniture rapide de liquide d'aluminium pour les lignes de coulée par gravité et de coulée de sable

• Stations de fusion d'aluminium à haute productivité nécessitant une fusion rapide

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Capacité du four: demande confirmée d'aluminium pour un seul lot ≤ 0,8 tonne (maximum 0,96 tonne)

2. Efficacité de fusion: temps de fusion ≤60 min/four vérifier que les exigences du cycle de production continu sont remplies

3. Énergie: l'utilisateur doit fournir une puissance de 380V/500kW en 3 phases

4. Eau de refroidissement: l'utilisateur doit fournir un système de refroidissement en boucle fermée (ou optionnel de notre part) débit total ≥ 32 m3/h

5. Installation d'une station hydraulique: espace d'installation de réserve et interface du pipeline

6. FAQ

Q1: Quels sont les avantages de la fusion par induction par rapport au chauffage par résistance?

R: Le chauffage par induction génère des courants de tourbillon à l'intérieur du métal lui-même.L'effet de remuage assure une composition uniforme de l'aluminium améliore la qualité de la coulée.

Q2: Comment prévenir les fuites dans les fours?

R: Le système de détection des fuites (électrode inférieure + contrôleur) surveille en temps réel les changements de résistance de revêtement.le système déclenche automatiquement l'alarme et coupe l'alimentation électrique.

Q3: Quelle est la fiabilité du système hydraulique d'inclinaison?

R: Station hydraulique avec deux moteurs/pompes (un actif, un en veille) ‡ passe automatiquement en veille en cas de panne de la pompe principale ‡ assure une production continue.Console à distance avec commande de vitesse variable à l'infini.

Q4: Pourquoi un système de refroidissement en boucle fermée est-il nécessaire?

R: L'alimentation à fréquence moyenne et la bobine d'induction génèrent une chaleur importante pendant le fonctionnement.Le système en boucle fermée utilise de l'eau purifiée ou ramollie empêche l'écaillage et la corrosion garantit l'efficacité du refroidissement prolonge la durée de vie du module de puissance et de la bobine.

Q5: Quelle est la durée de vie du creuset et comment la prolonger?

R: Le creuset en graphite dure environ 4 à 6 mois dans des conditions normales.3 éviter de maintenir une température élevée pendant une longue période; 4 utilisez des pinces de creuset dédiées à la manutention.