Plus de 30kW. Le support de chauffage de la cuillère. Un système de préchauffage et de stabilisation de température à cuillère conique de 1 tonne.

1. Vue d' ensemble du produit

Ce support de chauffage est spécialement conçu pour préchauffer, sécher et chauffer les douilles coniques de 1 tonne après réparation et avant de recevoir le métal fondu.Appareils de chauffage par résistance avec unités de chauffage insérées dans l'intérieur de la cuillère et verrouillées en position de travail, il permet un chauffage fluide et contrôlable de la doublure grâce au contrôle de la température par thermocouple en temps réel.stabilisation du régime de température avant la réception du métal fondu, et le contrôle des pertes métalliques.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Craquage de la doublure due à des changements soudains de température:Le chauffage rapide ou inégal après la réparation de la doublure provoque des fissures par contrainte thermique ou des éclaboussures de matériaux réfractaires.manque de contrôle du chauffage programmé et de structure de chauffage uniforme.

Différence de température importante à l'intérieur de la cuillère:Les méthodes de chauffage traditionnelles concentrent la flamme ou répartissent la chaleur de manière inégale, ce qui entraîne une différence de température excessive le long de la hauteur de la cuillère.la disposition de l'élément chauffant n'est pas optimisée pour la géométrie de la cuillère.

Dommages aux éléments chauffants:La surface rugueuse de la doublure et l'impact de la charge provoquent des dommages mécaniques ou des courts-circuits dus au contact de la doublure.La cause principale: manque de conception de la structure de protection.

Mauvaise répétabilité du procédé:Le contrôle manuel du chauffage repose sur l'expérience.Les régimes de température incohérents entre les lots affectent la stabilité de la qualité de coulée.manque de contrôle automatique du programme et d'enregistrement de la température en temps réel.

Une protection insuffisante de la sécurité électrique:L'isolation électrique vieillit rapidement à haute température, poussière et vibrationssélection incorrecte du matériau à haute température et configuration incomplète du dispositif de protection.

3. Solution

3.1 Résistance au chauffage et conception de champ de température uniforme:Pouvoir total installé ≥ 30 kW Température de l'élément chauffant supérieure à la température de fonctionnement de la doublure de chauffage Le type et la disposition de l'élément chauffant sont sélectionnés en fonction de la géométrie de la cuillère (diamètre intérieur 500 mm en haut / 410 mm en bas,La température interne de la cuillère est de 900 mm (de profondeur de 900 mm)..

3.2 Contrôle de la température programmé et surveillance en temps réel: Contrôle de la température en temps réel par thermocouple ‡ précision de contrôle de la stabilité de la température du système ≥ ± 10°C.Le système de commande peut fonctionner automatiquement selon une courbe de chauffage donnée ou contrôler manuellement les principaux paramètres. le panneau de commande affiche les paramètres de température en temps réel.

3.3 Protection et maintenance rapide de l'unité de chauffage:Éléments de chauffage équipés de structures de protection (maillage de protection en acier résistant à la chaleur ou manches de protection) ­ empêche les dommages mécaniques et le contact avec la doublure- câbles et connexions en matériaux résistants aux températures élevéesLa structure de l'équipement facilite l'entretien. Les éléments de chauffage peuvent être remplacés sans démonter complètement l'équipement..

3.4 Placement et structure de verrouillage de la cuvette:La structure de support permet d'insérer l'unité de chauffage à l'intérieur de la cuvette et de la verrouiller en position de travail.La cuillère est placée à l'aide d'un équipement de levage conventionnel. Aucune modification n'est requise.Les dimensions et la disposition des équipements peuvent être adaptées à l'atelier de production existant.

3.5 Protection contre la sécurité et la protection électrique:Équipement mis à la terre selon les spécifications, équipé de dispositifs de protection contre les courts-circuits, les surcharges et les fuites.Zones dangereuses avec une protection structurelle empêchant l'entrée accidentelle du personnel. Fonctionnalités d'arrêt d'urgence, protection contre la sur-température et protection contre le verrouillage des conditions anormales. Aucune pièce active accessible au personnel pendant le fonctionnement normal.

3.6 Adaptabilité à l'environnement industriel:Équipement adapté aux ateliers de production dont la température ambiante est comprise entre +5°C et +40°C ‡ structure résistante à la poussière, aux vibrations,et autres conditions de production métallurgique typiques- L'alimentation électrique: AC 380V/50Hz.

4Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Préchauffage et séchage des doublures coniques de cuillère de 1 tonne après réparation dans les fonderie

• Stabilisation du régime de chauffage et de température avant que la cuillère ne reçoive le métal fondu

• Stations de transfert de cuillères nécessitant un chauffage programmé et une cohérence de lot

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Spécifications de la cuillère: vérifier la capacité (1 tonne), le diamètre intérieur (500 mm en haut/410 mm en bas), la profondeur (900 mm)

2. Exigences relatives à la température de chauffage: maximum ≥ 800°C

3. Énergie: l'utilisateur doit fournir une alimentation en courant alternatif 380 V/50 Hz, capacité ≥ 30 kW

4. Espace d'installation: Équipement à loger dans l'atelier de production existant

5. Équipement de levage: La cuillère est placée à l'aide d'un équipement de levage conventionnel utilisateur pour assurer une capacité de levage appropriée

6. FAQ

Q1: Comment assurer un chauffage uniforme de la doublure de la cuillère?

R: Le type d'élément chauffant et la disposition optimisés en fonction de la géométrie de la cuiller (diamètre intérieur 500 mm en haut/410 mm en bas, profondeur 900 mm) assurent un chauffage uniforme sur toute la hauteur.Avec régulation en temps réel par thermocouple, différentiel de température interne de la cuiller ≤ 50°C, empêche la surchauffe locale.

Q2: Comment les éléments de chauffage sont-ils protégés contre les dommages?

R: Les éléments chauffants équipés de mailles ou de manches de protection en acier résistant à la chaleur empêchent les dommages mécaniques lors de la charge et les courts-circuits dus au contact de la doublure.Les câbles et connexions en matériaux résistants aux températures élevées, adaptés à un fonctionnement à haute température à long terme.

Q3: L'équipement peut-il réaliser un contrôle automatique de la courbe de chauffage?

R: Le système de commande peut fonctionner automatiquement selon une courbe de chauffage donnée ou contrôler manuellement les principaux paramètres.Mesure de la température en temps réel par le thermocouple ️ précision de commande ≥±10°C ️ affiche les paramètres de température en temps réel ️ permet un chauffage en douceur et contrôlable.

Q4: L'entretien de l'équipement est-il pratique?

R: La structure de l'équipement facilite l'entretien Conception d'un élément de chauffage modulaire.

Q5: Quels dispositifs de protection de sécurité sont inclus?

A: Équipement mis à la terre selon les spécifications, équipé d'un court-circuit, de surcharge et de protection contre les fuites.et protection contre le verrouillage des conditions anormales. zones dangereuses avec protection structurelle empêche l'entrée accidentelle du personnel. pas de pièces actives accessibles pendant le fonctionnement normal.