Four à cuve mobile de dégraissage et de carbonisation 6000×2000×2000mm pour le traitement de cylindres et tuyaux métalliques

1. Aperçu du produit

Ce four de type chariot à fonctionnement cyclique est spécifiquement conçu pour le dégraissage de cylindres et de tuyaux métalliques de différents diamètres, ainsi que pour la carbonisation de l'isolation en caoutchouc et du revêtement intérieur des cylindres et des tuyaux. Les dimensions de travail de la chambre sont de 6000×2000×2000 mm. Il est doté d'un revêtement entièrement en fibre, d'un chauffage par résistance sur cinq surfaces, de 12 ventilateurs centrifuges de circulation sur le dessus pour la convection forcée et d'un chariot autopropulsé pour le chargement/déchargement. Les applications typiques comprennent les lignes de production de recyclage de cylindres et de tuyaux usagés, de dégraissage de surface de pièces métalliques et de nettoyage par carbonisation.

2. Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Uniformité insuffisante de la température du four : les cylindres et tuyaux de grande longueur avec un empilement dense rendent difficile la pénétration de l'air chaud – dégraissage et carbonisation incomplets. Cause profonde : manque de convection forcée efficace et de structures de guidage de l'air.

Mauvaise isolation du revêtement et consommation d'énergie élevée : les revêtements traditionnels en briques réfractaires ont un stockage de chaleur élevé et un chauffage lent – long temps de chauffage du four vide. Cause profonde : densité et conductivité thermique élevées des matériaux de revêtement.

Entrée/sortie du chariot et étanchéité de la porte peu fiables : déviation du positionnement du chariot empêchant la fermeture correcte de la porte – fuite de gaz de four à haute température. Cause profonde : manque de verrouillages électriques et de mécanismes d'étanchéité à compression automatique.

Éléments chauffants sensibles à l'érosion par la calamine : la calamine tombant après le chauffage de la pièce s'accumule sur les éléments chauffants – provoquant des courts-circuits ou une surchauffe localisée. Cause profonde : manque de plaques de protection au fond du four et disposition irrationnelle des éléments chauffants.

Données de processus non traçables : les courbes de température de dégraissage et de carbonisation ne peuvent pas être enregistrées automatiquement – traçabilité de la qualité difficile. Cause profonde : le système de contrôle manque de fonctions de stockage et d'exportation de données.

3. Solution

3.1 Chauffage sur cinq surfaces et circulation d'air chaud forcée : éléments chauffants en bandes de résistance en alliage à haute résistance Shougang 0Cr25Al5 – transformés en structure ondulée avec des moules dédiés – disposés des deux côtés du four, de la porte du four, du mur arrière et du fond du four (cinq surfaces). Quatre ventilateurs centrifuges de circulation de 7,5 kW installés sur la longueur du dessus du four (12 unités au total) – pales et arbre de ventilateur en acier inoxydable 304 – conception intégrée du rotor du moteur et de l'arbre du ventilateur – vitesse stable, faible bruit, flux d'air puissant. L'air chaud est dirigé des deux côtés vers le chariot, puis circule vers le dessus du four par le bas – la circulation et le brassage répétés garantissent l'uniformité de la température du four ≤±5℃ (phase de trempe tardive).

3.2 Structure économe en énergie avec revêtement entièrement en fibre : revêtement en couvertures de fibres réfractaires aluminosilicatées standard – spécialement traitées et assemblées en grandes plaques – densité 230 kg/m³ – épaisseur totale 240 mm – ancrées à la structure en acier du four avec des ancrages en barre ronde en acier inoxydable SUS304. Le revêtement entièrement en fibre ne pèse que 1/30 d'un four en briques réfractaires – excellentes performances d'isolation – économise environ 30 % d'énergie en plus que les fours à résistance à base de briques de mêmes spécifications – taux de chauffage plus rapide. La structure entièrement en fibre a une bonne résistance aux chocs thermiques, résiste au chauffage/refroidissement rapide – durée de vie plus longue que le revêtement en briques.

3.3 Système d'étanchéité du chariot et de la porte du four : porte du four avec structure à cadre en acier + isolation en fibre réfractaire – levage par treuil électrique 2T (8 m/min) – serrage automatique par mécanisme à came + dispositif d'étanchéité à bord souple – assure que la porte se ferme automatiquement contre le corps du four. Chariot avec cadre en acier de canal (plaques latérales de 10 mm + plaques de fond de 5 mm, soudées Q235) – roues en acier moulé 45# – réducteur d'entraînement de 4 kW – vitesse d'entrée/sortie 6-8 m/min – moteur synchrone autopropulsé et réducteur montés sur la poutre principale – puissance transmise aux essieux par engrenages. Arrière du chariot équipé de contacts mobiles et stationnaires RT0 pour l'alimentation électrique – grande surface de contact, bon contact, pas d'étincelles électriques ni de surchauffe après une utilisation prolongée.

3.4 Protection du fond du four et protection des éléments chauffants : plaque de fond du four en acier moulé CrMnN – épaisseur totale 30 mm – repose au-dessus de la rainure de placement des éléments chauffants – empêche la calamine de tomber sur les éléments chauffants après le chauffage de la pièce. Plaque de fond du four avec conception à encliquetage empêchant le mouvement – à la fois sûr et économique. Couche d'isolation du fond du chariot avec deux couches alternées de briques de terre de diatomées et de briques droites légères – couche réfractaire avec des briques lourdes – briques de forme irrégulière autour du chariot empêchent le gaz du four d'entrer en contact direct avec les plaques latérales du chariot.

3.5 Verrouillages de sécurité multiples : porte du four avec doubles mécanismes de fin de course de sécurité supérieure et inférieure et dispositif de verrouillage avec le chariot. Entrée/sortie du chariot avec doubles mécanismes de fin de course de sécurité. Le chauffage est automatiquement coupé lorsque la porte s'ouvre. Le verrouillage du circuit garantit que le chariot ne peut pas entrer ou sortir lorsque la porte est fermée. Interrupteurs de fin de course de la marque Omron. Lorsque le chariot n'atteint pas la bonne position, la porte du four ne peut pas s'ouvrir ou se fermer, et l'ensemble du corps du four ne peut pas être alimenté – assurant un fonctionnement sûr.

3.6 Contrôle intelligent de la température et gestion des données : écran tactile Kunlun Tongtai de 10 pouces + module de contrôle de température intelligent Shimaden SRS13A japonais – précision de contrôle ≤±1℃ – avec fonctions d'auto-réglage et d'adaptation – affiche simultanément les valeurs définies et mesurées. Peut être programmé et contrôlé selon les exigences du processus de la pièce – ajuste automatiquement la puissance de chauffage du four. Contrôle de puissance avec système de régulation de tension haute puissance + interrupteur automatique + protection secondaire par fusible rapide. Fonctions de protection contre la surchauffe, la rupture du thermocouple, la surintensité, les courts-circuits. Le logiciel de l'écran tactile prend en charge l'affichage en temps réel, le fonctionnement manuel, la requête de courbe, l'enregistrement d'alarme, le réglage des paramètres – toutes les données de paramètres et les données historiques peuvent être exportées.

4. Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Dégraissage de cylindres et de tuyaux métalliques

• Carbonisation de l'isolation en caoutchouc et du revêtement intérieur des cylindres et des tuyaux

• Lignes de production de traitement thermique de pièces métalliques à fonctionnement cyclique et à haut volume

5.2 Considérations clés pour la sélection

1. Taille et charge de la pièce : vérifier que les dimensions maximales correspondent à la chambre de 6000×2000×2000 mm

2. Température du processus : nominale 500℃ – confirmer que la température du processus de dégraissage/carbonisation est dans la plage

3. Alimentation électrique : l'utilisateur doit fournir une capacité d'alimentation triphasée 380V/500kW

4. Construction de la fondation : l'utilisateur doit construire conformément au dessin fourni et préparer les câbles secondaires

5. Conditions du site : réserver de l'espace pour les rails d'entrée/sortie du chariot et de l'espace pour le levage de la porte

6. FAQ

Q1 : Comment est assurée l'uniformité du chauffage des longs cylindres et tuyaux ?

R : 12 unités de ventilateurs centrifuges de 7,5 kW sur le dessus du four (4 unités par groupe sur la longueur) avec des plaques déflectrices en acier inoxydable 304 (2 mm d'épaisseur) – l'air chaud est dirigé des deux côtés vers le chariot, puis circule vers le dessus du four par le bas – la circulation et le brassage répétés garantissent une uniformité ≤±5℃ (phase de trempe tardive).

Q2 : Quels sont les avantages du revêtement entièrement en fibre par rapport aux briques réfractaires traditionnelles ?

R : Densité du revêtement entièrement en fibre 230 kg/m³, épaisseur 240 mm, ne pèse que 1/30 d'un four en briques réfractaires. Excellentes performances d'isolation – économise environ 30 % d'énergie en plus que les fours à résistance à base de briques de mêmes spécifications – taux de chauffage plus rapide. Bonne résistance aux chocs thermiques, résiste au chauffage/refroidissement rapide – durée de vie plus longue que le revêtement en briques.

Q3 : Comment le chariot et la porte du four sont-ils scellés ?

R : Porte du four avec mécanisme à came de serrage automatique + dispositif d'étanchéité à bord souple – assure que la porte se ferme automatiquement contre le corps du four. Arrière du chariot équipé de contacts mobiles et stationnaires RT0 – grande surface de contact, bon contact. Porte du four avec doubles mécanismes de fin de course de sécurité supérieure/inférieure et dispositif de verrouillage avec le chariot – lorsque le chariot n'atteint pas la bonne position, la porte ne peut pas s'ouvrir ou se fermer.

Q4 : Comment les éléments chauffants sont-ils protégés de l'érosion par la calamine ?

R : Plaque de fond du four en acier moulé CrMnN, épaisseur totale 30 mm, repose au-dessus de la rainure de placement des éléments chauffants – empêche la calamine de tomber sur les éléments chauffants après le chauffage de la pièce. Plaque de fond du four avec conception à encliquetage empêchant le mouvement – à la fois sûr et économique.

Q5 : Comment les courbes de processus sont-elles enregistrées et tracées ?

R : Le logiciel de l'écran tactile Kunlun Tongtai de 10 pouces prend en charge l'affichage en temps réel, le fonctionnement manuel, la requête de courbe, l'enregistrement d'alarme, le réglage des paramètres. Les enregistrements historiques sont affichés sous forme de courbe – facilitant l'analyse de la qualité du produit par les ingénieurs de processus et l'ajustement des paramètres de processus. Toutes les données de paramètres et les données historiques peuvent être exportées.