90-130KG PAR HEURE Four à résistance de ceinture de maille de moufle pour fixations

1. Exigence de l'acheteur

1.1 produit : attache ;

1.2 processus : trempe, nettoyage, revenu ;

1.3 productivité : environ 90-130 kg/h

1.5 Selon les exigences de l'acheteur, nous recommandons

un four à résistance à bande à moufle avec une taille efficace de 300*3200*5 mm.

2.Paramètres de base de la ligne de fours de traitement thermique

Alimentation : 380 V, triphasé, 50 HZ ;

Alimentation de toute la ligne : 190KW ;

Poids total de l'équipement : 18000kg

Longueur totale du four : environ 19 500 mm ;

Flux de processus : four de trempe → réservoir de trempe → machine de nettoyage →

four de trempe et système de contrôle électrique ;

3.Caractéristiques

3.1 Le four de traitement thermique absorbe la technologie étrangère.La fournaise

est fabriqué en Chine, mais il adopte une marque étrangère de haute qualité pour les pièces clés.

UNEt la qualité globale du four atteint le niveau international.

3.2 Le four de traitement thermique à bande maillée est composé d'un four de trempe,

réservoir de trempe, machine de nettoyage, four de trempe et système de contrôle électrique.

4. Paramètres de l'équipement

4.1 température nominale

Four de trempe, machine de nettoyage de réservoir de trempe, four de trempe

820～920℃ 40～80℃ 40-60℃ 300-650℃

4.2 productivité

Trempe : 90-130 kg/h (variant selon la forme, le poids et la situation d'empilage du produit)

4.3 ambiance

Four de trempe : méthanol et propane ;

Four de trempe : air ;

4.4 Four de trempe à bande maillée

Largeur de bande en maille 300 mm

Longueur de la zone de travail : 3 200 mm

Hauteur de travail : 50 mm

4,5 réservoir de trempe

Largeur de la bande maillée : 500 mm

Profondeur du réservoir : 1700 mm

Largeur du réservoir : 1200 mm

Longueur du réservoir : 3200 mm

4.6 Machine de nettoyage

Largeur de la bande maillée : 500 mm

Longueur efficace : 2400 mm

4.7 Four de trempe

Largeur de la bande maillée : 500 mm

Longueur efficace : 4000 mm

Hauteur effective : 80 mm

5. Spécification technique par unité

Four de trempe à bande maillée　　

Le four de trempe à bande maillée est l’élément clé de la chaîne de production.Il est composé

du corps du four, du revêtement, du moufle, de la plaque inférieure, du dispositif d'entraînement à courroie maillée, du chauffage

dispositif et dispositif de contrôle de la température.

1 Paramètres principaux :

Largeur du four à bande de maille de cémentation : 300 mm

Longueur de la zone de chauffage : 3200 mm

Contrôle de la température : contrôle PID à 4 zones ;

Puissance nominale : 70 KW ;

Uniformité de la température du four :≤±5℃ ;

Uniformité de la température pour la même section :≤±3℃ ;

Augmentation de la température de la paroi extérieure du four : ≤50℃

Dispositif d'entraînement à courroie à 2 mailles

L'entraînement par courroie maillée adopte le support synchrone par le fond du four

plaque dans un mode de mouvement alternatif, de sorte que la ceinture maillée supporte le

tension minimale à haute température.

Vitesse d'entraînement de la courroie à mailles 2.1 : 30 ~ 150 mm/min, régulation de la vitesse de conversion de fréquence.

Ceinture 2.2 mailles : 300*13200*1,2/1,8 mm, SUS314, 1 pièce ;

2.4 réducteur 0,75 kW, 1 jeu ;

Réservoir à moufle 2,5 SUS310, 1 jeu ;

2.6 plaque inférieure de four mobile, 1Cr25Ni20Si2, SUS310 (coulée de précision), 1 pièce ;

2,7 passage de retour, 1 ensemble ;

Réservoir d'eau 2,8, 1 jeu ;

3 matériaux de conservation de la chaleur

3.1 Le mur intérieur du toit est revêtu deimportéblocs de couverture en céramique à haute température.

3.2 Les parois latérales du four à résistance électrique sont recouvertes deimportéchaleur à haute température

panneaux de préservation.

3.3 Le fond du four du convoyeur à bande grillagée est construit avec une chaleur de qualité

briques de conservation.

3.4 L'élément chauffant de fond de four à bande accueillant des briques est haut

briques déformées en alumine, 8 pièces au total.

Plaque inférieure de réservoir à moufle 3,5 (carbure de silicium), 8 pièces.

4 appareils de chauffage

Fil de résistance, Cr15Al5, ￠35 mm, 77 pièces ;

Fil de résistance, Cr15Al5, ￠19 mm, 2 pièces ;

Tube en porcelaine, matériau à haute teneur en alumine, 154 pièces ;

• Dispositif de fumée (éliminant les gaz résiduaires du four et du réservoir de trempe)

Ventilateur d'extraction (0,25 kW), 1 jeu ;

Couple thermique, type K, WRN130, 4 pièces ;

6. Four à l’intérieur de l’atmosphère

Débitmètre de méthanol, 1 jeu ;

Débitmètre de propane, 1 jeu ;

Débitmètre de gaz de référence, 2 jeux ;

Pompe à air, 4W, 2 jeux ;

Sonde à oxygène, TC-K-06,1 pièce ;

Électrovanne, 1/4, 1 pièce ;

7. Dispositif de contrôle de la température

Le four à convoyeur à bande grillagée est doté de 4 zones de température.Le four est contrôlé par PID et

chaque zone est réglée avec un ampèremètre pour vérifier les performances de chauffage de chaque zone.

La température et le potentiel carbone sont contrôlés par la température intelligente

manette.Il existe des méthodes automatiques et manuelles disponibles.

La température est réglée avec un visuel de surchauffe et de basse température et

alarme sonore et alarme de rupture de couple thermique. Le système de conduite est réglé avec

une alarme visuelle et sonore de défaut de conduite anormal.

Contrôleur de température, 4 jeux ;

Couple thermique, WRN120, type K, 4 pièces ;

8. Réservoir de trempe

Le corps du réservoir est composé d'un corps de réservoir, d'un dispositif élévateur, d'un dispositif de chauffage, d'un système de refroidissement

dispositif et dispositif de contrôle de la température.Le milieu de trempe est une huile de trempe brillante.

1 corps de réservoir : Le corps de réservoir est soudé par la plaque d'acier et l'acier profilé dans un dense

manière de soudage.

Capacité du réservoir : environ 4000L, 1200*1700*3600mm (W,D,L)

Appareil élévateur, 1 jeu ;

La ceinture maillée adopte un mécanisme de transmission par chaîne.

Support élévateur, SUS304, 1 pièce ;

Largeur de la bande maillée : 500 mm ;

Pignon et chaîne : P=50,8 mm, SUS304, 4 jeux ;

Roulement, UCT,UCP/208, 4 jeux ;

Ceinture en maille : 500*13250*1,2/2,8 mm, SUS304, 1 pièce ;

Plaque de protection en forme de V, 500*50*40 mm, 1 jeu ;

Engrenage réducteur d'entraînement, 0,55 kW, 1 jeu ;

Vitesse de la courroie maillée : 3-15 minutes (contrôle de l'onduleur Mitsubishi) ;

Protecteur de surcharge, 1 jeu ;

système de circulation de liquide de trempe

Pompe de circulation, 2,2 kW, d=50 mm, 1 jeu ;

Échangeur de chaleur de type refroidissement par air, 1 jeu ;

appareil de chauffage

Chauffage : 380 V/4 kW, 6 pièces ;

Échange thermique de type tubulaire style W : d=25 mm (utilisant la chaleur de la trempe

huile pour chauffer le liquide de nettoyage), 1 jeu ;

Couple thermique, PT100, 1 pièce ;

Contrôleur de température, 1 jeu ;

Contrôleur de niveau

Le contrôleur de niveau pourrait contrôler le niveau limite supérieur et inférieur avec une alarme.

Contrôleur de niveau, UK-03, 1 jeu ;

Ventilateur de séchage, 0,75 kW, 1 jeu ;

Dispositif de détection de conduite, 1 jeu ;

9. Machine de rinçage de ceinture en maille

La machine de rinçage de four à bande continue à mailles est conçue avec 3 fonctions

positions, 1 pour le nettoyage par immersion dans l'eau chaude, 1 pour la pulvérisation d'eau chaude et 1 pour

séchage à l'air.La machine est équipée de buses puissantes.

1 type : immersion à bande maillée et type de nettoyage par jet ;

Le dispositif d'entraînement par courroie à 2 mailles comprend un support de transport, une chaîne de transport,

pignon, courroie maillée et réducteur d'entraînement.

Largeur de la bande maillée : 500 mm

Ceinture en maille : 500*6600*1,2/2,8 mm, 1 pièce ;

Pignon et plateau, P=50,8 mm, 1 jeu ;

Roulement, UCT/UCP208, 4 jeux ;

Réducteur, 0,75 kW, 1 jeu ;

3 Le réservoir de nettoyage est constitué de plaques d'acier.Il comprend l'eau chaude

chambre et système de nettoyage par pulvérisation.

Capacité du réservoir : 200L

Dispositif de rinçage à l'eau savonneuse

Pompe de rinçage : 1,5 kW d=40 mm, 1 jeu ;

Trou à déchets : 1 pièce ;

4 contrôles de température

Appareil de chauffage électrique : 380V/4Kw, 6 pièces ;

Puissance de chauffage : 24Kw ;

Couple thermique de température, PT100, 1 pièce ;

Contrôleur de température, 1 jeu ;

dispositif d'alimentation automatique de réapprovisionnement en eau, 1 groupe ;

Séparateur d'huile et d'eau, type trop-plein, 1 jeu ;

Pompe de réapprovisionnement en huile, 370 W, 1 jeu ;

dispositif de détection des défauts de conduite, 1 jeu ;

10. Four de trempe à bande maillée

Le four de trempe à bande grillagée chauffe les pièces depuis ses parois supérieure et inférieure.

Chaque zone de chauffage dispose d'un ventilateur de circulation d'air pour améliorer l'uniformité de la température.

à l'intérieur du four.La ceinture maillée adopte un mécanisme de transmission à rouleaux de support.

1 Paramètres principaux

1.1 Largeur de la bande maillée : 500 mm

1.2 longueur de la zone de chauffage : 4000 mm

1.3 puissance nominale : 48 kW

1.4 contrôle du chauffage : contrôle PID à 2 zones ;
1,5 uniformité de la température du four : ≤ ± 5 ℃, augmentation de la température de la paroi extérieure du four : ≤ 45 ℃ ;

2 béquilles avant

Le support avant est la table d'entrée du four de trempe.Il est composé de

le châssis et les rouleaux de support.

2.1 Taille du support avant : 1500*700*980mm

2.2 rouleau de support, ￠219 mm, 1 jeu ;

Rouleau de support,￠89 mm, 1 jeu ;

3. Corps du four

Le corps du four de trempe est constitué d'une coque et d'un cadre de base.Il est fait de 5mm

plaque d'acier et acier sectionnel 10#.

Taille du corps du four de trempe : 4000*1375*1760 mm ;

11.La plaque de recouvrement du dessus du four est constituée de sections pour permettre un

entretien.

4. Dispositif d'entraînement par courroie maillée

4.1 La courroie maillée est entraînée par le cadre de support.La courroie maillée est du type à entraînement arrière

type, et supporte ainsi une force de traction minimale à haute température.

Vitesse d'entraînement de la courroie à 4,2 mailles : 30 ~ 120 mm/min, contrôle de l'onduleur ;

Ceinture 4,3 mailles : 500*14000*1,2/1,8 mm, SUS304S, 1 pièce ;

4.4 cadre de support, 500*4000 mm, SUS304, 1 jeu ;

Chaîne 4,5 et pignon, P=19,05 mm, 1 jeu ;

Réducteur 4,6, BWEY121-43*43-0,75 kW, 1 jeu ;

5. Matériau de conservation de la chaleur

5.1 Le mur adopte une brique légère de conservation de la chaleur + une couverture en fibre d'aluminium silicatée.

5.2 Le fond adopte une brique légère de conservation de la chaleur + un panneau de fibres d'aluminium siliate.

5.3 Le dessus du corps du four adopte du coton en fibre d'aluminium et de silicate.La chaleur

un matériau de conservation est enroulé autour du conduit d'air.

5.4 L'adhésif utilisé est du type 1000 haute température.

6. appareil de chauffage

Les tubes de rayonnement thermique sont installés sur la zone supérieure et inférieure du corps.

6.1 Tubes de rayonnement thermique électrique, 220 V/1,0 kW, 24 pièces ;

6.2 contrôleur de température, Honeywell, 2 jeux ;

6.3 couple thermique, type K, 2 pièces ;

7 ventilateurs de circulation, technologie importée, 2 ensembles ;

Arbre à palettes 7.1,￠55 mm SUS304,2 pièces ;

7.2 aubes centrifuges, ￠320, SUS304, 2 pièces ;

Roulement 7.3, (NSK) UCFY211/209, 2 jeux ;

Moteur 7,4, 1,5 kW, 2 jeux ;

Réservoir de refroidissement d'huile 7,5, 2 pièces ;

Dispositif de détection d'entraînement par courroie à 7,6 mailles, Omron, 1 groupe ;

12. Contrôle électrique informatisé

Câblage collectif de l'armoire de commande électrique

Armoire de commande électrique, 600*700*2000mm, 5 pièces ;

Le four à bande à convoyeur continuest surveillé par l'automate qui contrôle le

température, niveau de liquide et dispositif d'entraînement.Le système de contrôle a le système auditif

et alarme visuelle, système de verrouillage de sécurité et écran de simulation pour observer

les performances du four en temps réel.Chaque unité a une fonction à mouvement unique

et la liaison.Lorsqu'il y a une situation de blocage matériel, la ceinture maillée de chaque unité

pourrait se déplacer dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse.Le réservoir de trempe pourrait arrêter le mouvement

temporairement pour le processus isotherme.