type à chaînes Mesh Belt Tempering Furnace de puissance du gaz 960kw naturel

conditions 1.Customer's

Pièces à traiter : tige stablizing ;

Matériel : 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6 ;

Processus : gâchage de la tige stablizing ;

Sortie : 1000-1500kg/h (variant avec la taille de produit, forme, et

d'autres conditions métallurgiques) ;

2.Specification d'équipement

Basé sur les conditions ci-dessus, nous recommandons le type à chaînes maille

four de gâchage à gaz 1500*14000*200mm de ceinture.

paramètre 3.Main technique

Type de four : type ceinture de rouleau de soutien de maille gâchant le four ;

puissance totale d'équipement : 960kw (puissance de gaz naturel) ;

approvisionnement en électricité : 3p-380v, 50Hz

longueur totale d'équipement : environ 168000mm ;

poids total d'équipement : 32000kg

4. Spécification technique

4,1 capacités de production (gâchage) : 1000-1500kg/h (la sortie varie

avec la forme et la taille de l'objet, le poids d'une d'une seule pièce et

la condition de empilement)

les 4,2 températures évaluées 350~ 500℃ ;

taille 4,3 évaluée d'équipement :

Largeur de ceinture de maille : 1500mm

Longueur de chauffage : 14000mm

Taille efficace : 200mm

5. puissance et consommation moyenne de chaîne de production

approvisionnement en électricité

Puissance : 380V C.A. triphasé du ± 10% 50 hertz

Puissance pour la mesure et le contrôle : 220V±10% 50HZ

Puissance de transmission et d'autres contacts : Au sujet de 22kw

Puissance fonctionnante normale : Au sujet de 18kw

pression d'approvisionnement du gaz naturel : 0.5-1bar ; valeur calorifique : 8400kcal/m3 ;

Puissance de gaz naturel de gâcher le four : 960kw ;

Consommation réelle : au sujet de 15-20m3/1000kg.

6. Petits groupes de Mesh Belt Tempering Furnace Technical

La ceinture de maille gâchant le four adopte le chauffage supérieur, et chaque chauffage

le secteur est équipé d'une fan de circulation pour réaliser la température uniforme dans

four. La ceinture de maille est conduite par les rouleaux de soutien.

6,1 paramètres principaux

largeur de ceinture de 6.1.1 mailles : 1500mm

6.1.2 longueurs de zone de chauffage : 14000mm

puissance 6.1.3 évaluée : 960kw

6.1.4 contrôle de chauffage : zone 56 ; contrôle d'impulsion ;

6.1.5 uniformité de la température de four : ℃ du ≤± 5 ; température de surface de mur

hausse : ℃ du ≤ 45 ;

corps de 6,2 fours

Coquille de four : 14000* 2400*1860mm, fait de 6mm plaque d'acier et section

en acier, et la couverture de four est divisé en plusieurs morceaux, démontables et

facile à maintenir. Le piètement est soudé avec le tuyau carré de 100 * de 100mm

et acier du canal 100#. L'embout avant du corps de four est prévu

un châssis avant

dispositif d'entraînement de ceinture de 6,3 mailles

la transmission de ceinture de 6.3.1 mailles est adoptée pour la transmission d'objet.

6.3.2 la ceinture de maille adopte la transmission de rouleau de soutien et le type arrière d'entraînement à

faites à l'ours de ceinture de maille la tension minimum à température élevée.

vitesse de transmission de ceinture de 6.3.3 mailles : 30 | 120min, inverseur du Japon Mitsubishi.

ceinture de 6.3.4 mailles : article SUS304 1 de 1500*34000*2.0/3.0mm

réducteur 6.3.5 : ASX120-155-1.5kW, 1 réglé ;

6.3.6 rouleaux de soutien : ¢50mm, SUS304, 56 morceaux ;

6.3.7 sièges d'alliage d'aluminium, 112 PCs ;

chaîne 6.3.8 et pignon : P=25.4mm, 1 réglé ;

6.3.9 incidence, UCP207, 112 ensembles ;

matériel d'isolation thermique 6,4 : brique isolante + fibre réfractaire ;

6.4.1 le dessus adopte le coton en aluminium de fibre de silicate s'est enveloppé avec SUS304

plaque d'acier inoxydable comme capot de guide d'air. L'épaisseur de revêtement est 280mm.

6.4.2 le mur de four adopte la brique isolante la couverture 1260 de T3-08 + de cera,

et l'épaisseur de revêtement est 330mm.

6.4.3 la brique isolante le panneau 1000 de silicate de T3 + de calcium sont employées au

la sole de four, et l'épaisseur de revêtement de la sole de four est 250mm.

6.4.4 le silicagel est employé comme adhésif réfractaire, qui a

caractéristiques qui plus la température est haute, plus le contact est fort

la surface est.

dispositif de chauffage 6,5

6.5.1 tous les gazoducs naturels principaux sont reliés par la soudure ou la bride,

et des joints filetés sont scellés avec le mastic spécial. La détection de fuite est

effectué après installation de canalisation. Le débimètre à gaz naturel assorti est installé

à l'admission du gazoduc naturel. Le système de protection de température limite est placé dedans

chambre de combustion et four de chaque zone pour placer la température de protection de limite.

Une fois que la température est hors de contrôle et ultra-haut, elle peut découper le gaz

système et équipements appropriés de sécurité à temps.

6.5.2 en cas de défaillance du système de gaz et au-dessus de la température limite, il est nécessaire de

découpez automatiquement le clapet à gaz principal à temps et donnez l'alarme audible et visuelle.

système de contrôle de la combustion 6.5.3

Chaque ensemble de brûleur ultra-rapide est équipé de SIC65HB stable et fiable

contrôleur de brûleur. Les fonctions de la purge, de l'allumage, de la détection de flamme et de l'extinction

la protection sont accomplies dans le système de contrôle, et le contrôleur sur place accomplit

les fonctions de l'allumage, de la détection de flamme et de la commission sur place. Chaque brûleur est

équipé d'un dispositif d'alarme d'extinction pour réaliser la surveillance automatique d'extinction et

protection se fermante de valve de puissance-. Une fois que le brûleur sort ou brûle mal,

le système de contrôle découpera immédiatement la vanne électromagnétique de gaz naturel devant

brûleur et donner une alarme. En même temps, toutes les valves sont électriquement fermées, qui

découpera automatiquement les valves en cas de panne de courant d'empêcher des accidents.

Le système de contrôle automatique adopte le mode de contrôle marche-arrêt avancé d'impulsion,

ce qui a les avantages du contrôle de température précis, amélioration

uniformité de la température des tubes et de faire de rayonnement la température de four

plus uniforme. Le contrôle de température de four de traitement thermique de convoyeur produit 220V

signal de commande de position de valve au contrôleur de brûleur par le PLC selon le thermocouple

signal et opération de PID, afin de commander la combustion et s'arrêter du brûleur.

Quand la température réelle de four est beaucoup inférieure au four réglé

la température, les brûleurs dans la brûlure entière de secteur de contrôle de température dans un grand feu.

Quand la température réelle de four est proche de la température réglée de four,

Le PLC réduira le nombre de brûleurs de combustion par l'opération de PID.

des brûleurs qui arrêtent la combustion sont commandés par le PLC et s'arrêtent automatiquement, pour

pour améliorer l'uniformité de la température de four. En même temps, le rapport de temps

de la combustion et de l'arrêt de chaque brûleur peut être placé dans le PLC. Le rapport d'air-gaz

et la synchronisation d'air-gaz pendant la combustion de brûleur sont commandées par

valve proportionnelle d'air-gaz. Quand la vanne électromagnétique d'air est ouverte, le volume de l'air

les augmentations, et la valve proportionnelle d'air-gaz s'ouvre automatiquement à la même chose

heure d'augmenter l'approvisionnement en gaz, et vice versa. Chaque brûleur est équipé de

une valve proportionnelle d'air-gaz pour réaliser la combustion proportionnelle du brûleur

aérez et gaz, et avez la synchronisation d'air et de gaz. En outre, l'air-gaz

la valve proportionnelle a également la fonction stabilisante de pression à faire

pression dans le gazoduc plus stable.

brûleur au gaz 6.5.4 naturel : SIC-65, 60kW, 16pcs ;

Tuyau de rayonnement : ¢ 120mm, 16pcs ;

contrôleur de température 6.5.5 intelligent : Honeywell, 6 ensembles ;

6.5.6 thermocouples : Type de WRN430-800-K, 6 morceaux ;

6,6 fans à circulation forcée, 6 ensembles ;

Palettes liées à l'axe, ¢ 500mm SUS304, 6 ensembles ;

Soutenant (NSK), UCFY211,209, 12 ensembles ;

Moteur, 2.2kw, 6 ensembles ;

Ensembles du dispositif 6 de refroidissement à l'air ;

Commutateur de mesure de rotation, 6 ensembles ;

commutateur de détection de défaut de 6,7 transmissions, Omron, Japon, 1 réglé ;

7. Armoire de commande

Taille de Cabinet : ensemble 600*700*2000,1 ;

Le four de traitement thermique a un contrôle de PLC centralement l'opération,

température excessive, transmission et d'autres défauts, audible et visuel

alarme et contact de sécurité, et un écran tactile pour observer le fonctionnement

conditions à tout moment.