Hauts chauffage électrique Mesh Belt Furnace continu de la quantité 40400
la ligne de four du traitement thermique 1.The est composée de :
Extinction du → de four éteignant le dégraissage de refroidissement de courrier de → de réservoir
et air chaud continu de nettoyage de → de réservoir gâchant le → de four
Panneau automatique de contrôle de température.
(1) puissance totale : au sujet de 170KW (puissance auxiliare y compris) ;
(2) longueur totale : environ 23 mètres ;
(3) poids total : au sujet de 22000kg ;
2D. paramètres techniques principaux de four de ceinture de maille de convoyeur
Capacité : éteint et gâchee au sujet de 130-180kg/h, la carburation est
au sujet de 60-120kg/h, et de la sortie varie avec la forme, la taille et l'empilement
de l'objet. Pièces de travail : outils de matériel, pièces standard, etc.
3. spécification technique par unité
Extinction du four
3-1. Spécifications
3-1-1 la température fonctionnante : | 760℃~920℃ |
3-1-2 a évalué la puissance de chauffage : | 70-90KW ; |
3-1-3 zone de chauffage : | 3 zones ; |
3-1-4 quantité d'appareil de chauffage : | 27 PCs ; |
3-1-5 longueur de chauffage de foyer de ceinture de maille | 4000mm ; |
3-1-6 longueur de zone de préchauffage : | 1500 millimètres ; |
3-1-7 longueur de support d'entrée : | 2000 millimètres ; |
3-1-8 poids total de corps de four | environ 8 tonnes ; |
3-1-9 largeur totale de corps de four : | environ 1850 millimètres ; |
3-1-10 largeur de ceinture de maille : | W=400mm (JAPON SUS314S-Φ2.5*Φ3.0) ; |
3-1-11 transmission : | N=1.5KW, i=900, p=25.4 (moteur de fréquence de réduction gears+variable) ; |
3-1-12 dispositif d'échappement : | N=0.37KW ; |
3-1-13 fan : | N=2-1.5KW ; |
3-1-14 uniformité de la température de four : | ±5℃ (la même section transversale) ; |
3-1-15 la température de coquille de four : | température ambiante de ≤50℃+ (conduisant le côté) ; |
3-1-16 exactitude de contrôle de température : | ±1℃ ; |
3-1-17 exactitude de contrôle potentielle de carbone : | ±0.05 ; |
réservoir 4.Quenching
4-1. Spécifications
4-1-1 four de ceinture de maille : Matériel de B=600mm : 204, 1pc, ¢1.6*¢1.6*hem 30 05075-AL
4-1-2 transmission : N=1.5KW, I=450, P=25.4 tout, moteur de Nanfang + réducteur de Xintao
(limiteur de couple y compris) ;
4-1-3 pompe de refroidissement : 5.5HP×3 », 1 réglé, Changhaï Jiajin ;
4-1-4 pompe de circulation : 5.5HP×3 », 1 réglé, Changhaï Jiajin ;
4-1-5 échangeur de chaleur de plat : (20m2), 1 réglé, échange thermique de Yuanxiang ;
4-1-6 la bande de levage est faite d'alliage d'aluminium, 1 réglé, Wondery a fait ;
réservoir de dégraissage et de nettoyage de 6.Post
6-1. Spécifications
6-1-1 ceinture de maille : Matériel : W=400mm, 1PC, bord 30 05075-AL de ¢1.6*¢ 2,0 ;
6-1-2 transmission : N=0.75KW, I=450, P=19.05 1 PC, moteur de Nanfang + réducteur de Xintao
(limiteur de couple y compris) ;
6-1-3 pompe de jet : N=2.2kw, 1 PC, Jiajin ;
6-1-4 moteur de séparation de l'eau d'huile : N=0.10KW, 1 réglé, adapté aux besoins du client ;
6-1-5 chauffage électrique : N = 18.9KW, 3 PCs, adaptés aux besoins du client ;
Gâchage du four
7-1. Spécifications
7-1-1 la température fonctionnante : ℃ du ≤ 650 ;
7-1-2 a évalué la puissance de chauffage : au sujet de 80-95KW ;
7-1-3 nombre d'appareils de chauffage : 81 ensembles ;
7-1-4 nombre de zones : 3 zones ;
7-1-5 longueur de chauffage de four : 6000mm ;
7-1-6 longueur de support de sortie : 1000 millimètres ;
7-1-7 largeur de ceinture de maille : B=600mm (matériel SUS304) ;
7-1-8 poids total de corps de four : environ 7 tonnes ;
7-1-9 largeur totale de corps de four : Environ 1825 millimètres ;
7-1-10 transmission : N= 0.75KW, I = 1800, P = 25,4 ;
7-1-11 fan : N= 3-1.5kw ;
7-1-12 uniformité de la température de four : ℃ du ± 6 ;
7-1-13 exactitude de contrôle de température : ℃ du ± 1 ;
7-1-14 la température de mur de four : ℃ du ≤ 40 + température ambiante (côté de transmission) ;
Contrôle électrique
composants 8.Main
1 | Contrôleur potentiel de carbone | 1 PC | Eurotherm |
2 | Contrôleur de température de Digital | 1 PC | Fuji, JAPON |
3 | Système d'alarme audible et visuel | 1 ensemble | Adapté aux besoins du client |
4 | convertisseur de fréquence | 1 PC | Mitsubishi, JAPON |
5 | Disjoncteur | Tous | Schneider |
6 | Contacteur | Tous | Schneider |
7 | Relais | Tous | Omron, JAPON |
8 | bouton | tous | Tiande, Taïwan |
9 | Tension et ampèremètre | tous | Taïwan |
10 | Sonde de l'oxygène | 1 groupe | Marathon, Etats-Unis |
11 | Couples thermiques | 1 PC | Dazheng, Chongqing |
12 | Contrôleur de puissance | 1 PC | Fengdi, Hangzhou |
13 | commutateur de proximité | 1 PC | Omron |
9.système de contrôleautomatiquedeconcentrationuniqueencarboneO2
× un Ф× 50HZ de la tension 220-380v ;
1. Contrôleur potentiel de carbone de C.P, 1 PC ;
2. Compresseur : 2 ensembles ; Mètre de circulation d'air de référence : 1 ; Débitmètre brûlant d'air de carbone : 1.
3. Enregistreur : 1 ensemble ;
4. Groupe de vanne électromagnétique de contrôle de flux : 1 groupe ;
5. × 600m/m de la sonde Ф 27m/m de l'oxygène : 1pc ;
6. Tuyauterie d'air : 1 PC ;
7. Câblage électrique : 1 PC ;
Travail 10 sur place
tuyaux 1 : les tuyaux pour le four continu de ceinture sont préparés par l'acheteur, mais sont arrangés
selon l'instruction du vendeur.
câblage : Les fils entre l'armoire à chaque section d'équipement sont fournis par
l'acheteur, mais sont reliés selon l'instruction du vendeur.
peinture 3 ; le four à résistance électrique est peint avec la couleur profonde.
connexion de tuyau : Les pots d'échappement sont préparés et auto-conçus par l'acheteur à partir du
point de brides de connexion de l'équipement.