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laiton électrique de 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting

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laiton électrique de 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting
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Caractéristiques
Nom d'équipement: four de carburation de ceinture de maille
Capacité: 130-180kg/h
La température fonctionnante: 760℃~920℃
Puissance totale: au sujet de 170KW (puissance auxiliare y compris) ;
Longueur totale: environ 23 mètres ;
Poids total: au sujet de 22000kg ;
Mettre en évidence:

130kg/h Mesh Belt Furnace

,

180kg/h Mesh Belt Furnace

,

Four 170KW électrique pour le laiton de fonte

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: WONDERY
Certification: CE
Numéro de modèle: 40400
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Approprié au transport de mer
Délai de livraison: 120 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 100 ENSEMBLES PAR AN
Description de produit

Hauts chauffage électrique Mesh Belt Furnace continu de la quantité 40400

 

la ligne de four du traitement thermique 1.The est composée de :

Extinction du → de four éteignant le dégraissage de refroidissement de courrier de → de réservoir

et air chaud continu de nettoyage de → de réservoir gâchant le → de four

Panneau automatique de contrôle de température.

(1) puissance totale : au sujet de 170KW (puissance auxiliare y compris) ;

(2) longueur totale : environ 23 mètres ;

(3) poids total : au sujet de 22000kg ;

 

2D. paramètres techniques principaux de four de ceinture de maille de convoyeur

 

Capacité : éteint et gâchee au sujet de 130-180kg/h, la carburation est

au sujet de 60-120kg/h, et de la sortie varie avec la forme, la taille et l'empilement

de l'objet. Pièces de travail : outils de matériel, pièces standard, etc.

laiton électrique de 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting 0

 

 

3. spécification technique par unité

Extinction du four

  

3-1. Spécifications

 
3-1-1 la température fonctionnante : 760℃~920℃
3-1-2 a évalué la puissance de chauffage : 70-90KW ;
3-1-3 zone de chauffage : 3 zones ;
3-1-4 quantité d'appareil de chauffage : 27 PCs ;
3-1-5 longueur de chauffage de foyer de ceinture de maille 4000mm ;
3-1-6 longueur de zone de préchauffage : 1500 millimètres ;
3-1-7 longueur de support d'entrée : 2000 millimètres ;
3-1-8 poids total de corps de four environ 8 tonnes ;
3-1-9 largeur totale de corps de four : environ 1850 millimètres ;
3-1-10 largeur de ceinture de maille : W=400mm (JAPON SUS314S-Φ2.5*Φ3.0) ;
3-1-11 transmission : N=1.5KW, i=900, p=25.4 (moteur de fréquence de réduction gears+variable) ;
3-1-12 dispositif d'échappement : N=0.37KW ;
3-1-13 fan : N=2-1.5KW ;
3-1-14 uniformité de la température de four : ±5℃ (la même section transversale) ;
3-1-15 la température de coquille de four : température ambiante de ≤50℃+ (conduisant le côté) ;
3-1-16 exactitude de contrôle de température : ±1℃ ;
3-1-17 exactitude de contrôle potentielle de carbone : ±0.05 ;

 

réservoir 4.Quenching

4-1. Spécifications

4-1-1 four de ceinture de maille : Matériel de B=600mm : 204, 1pc, ¢1.6*¢1.6*hem 30 05075-AL

4-1-2 transmission : N=1.5KW, I=450, P=25.4 tout, moteur de Nanfang + réducteur de Xintao

(limiteur de couple y compris) ;

4-1-3 pompe de refroidissement : 5.5HP×3 », 1 réglé, Changhaï Jiajin ;

4-1-4 pompe de circulation : 5.5HP×3 », 1 réglé, Changhaï Jiajin ;

4-1-5 échangeur de chaleur de plat : (20m2), 1 réglé, échange thermique de Yuanxiang ;

4-1-6 la bande de levage est faite d'alliage d'aluminium, 1 réglé, Wondery a fait ;

 

réservoir de dégraissage et de nettoyage de 6.Post

6-1. Spécifications

6-1-1 ceinture de maille : Matériel : W=400mm, 1PC, bord 30 05075-AL de ¢1.6*¢ 2,0 ;

6-1-2 transmission : N=0.75KW, I=450, P=19.05 1 PC, moteur de Nanfang + réducteur de Xintao

(limiteur de couple y compris) ;

6-1-3 pompe de jet : N=2.2kw, 1 PC, Jiajin ;

6-1-4 moteur de séparation de l'eau d'huile : N=0.10KW, 1 réglé, adapté aux besoins du client ;

6-1-5 chauffage électrique : N = 18.9KW, 3 PCs, adaptés aux besoins du client ;

Gâchage du four

7-1. Spécifications

7-1-1 la température fonctionnante : ℃ du ≤ 650 ;

7-1-2 a évalué la puissance de chauffage : au sujet de 80-95KW ;

7-1-3 nombre d'appareils de chauffage : 81 ensembles ;

7-1-4 nombre de zones : 3 zones ;

7-1-5 longueur de chauffage de four : 6000mm ;

7-1-6 longueur de support de sortie : 1000 millimètres ;

7-1-7 largeur de ceinture de maille : B=600mm (matériel SUS304) ;

7-1-8 poids total de corps de four : environ 7 tonnes ;

7-1-9 largeur totale de corps de four : Environ 1825 millimètres ;

7-1-10 transmission : N= 0.75KW, I = 1800, P = 25,4 ;

7-1-11 fan : N= 3-1.5kw ;

7-1-12 uniformité de la température de four : ℃ du ± 6 ;

7-1-13 exactitude de contrôle de température : ℃ du ± 1 ;

7-1-14 la température de mur de four : ℃ du ≤ 40 + température ambiante (côté de transmission) ;

 

Contrôle électrique

composants 8.Main

1 Contrôleur potentiel de carbone 1 PC Eurotherm
2 Contrôleur de température de Digital 1 PC Fuji, JAPON
3 Système d'alarme audible et visuel 1 ensemble Adapté aux besoins du client
4 convertisseur de fréquence 1 PC Mitsubishi, JAPON
5 Disjoncteur Tous Schneider
6 Contacteur Tous Schneider
7 Relais Tous Omron, JAPON
8 bouton tous Tiande, Taïwan
9 Tension et ampèremètre tous Taïwan
10 Sonde de l'oxygène 1 groupe Marathon, Etats-Unis
11 Couples thermiques 1 PC Dazheng, Chongqing
12 Contrôleur de puissance 1 PC Fengdi, Hangzhou
13 commutateur de proximité 1 PC Omron

 

9.système de contrôleautomatiquedeconcentrationuniqueencarboneO2

× un Ф× 50HZ de la tension 220-380v ;

1. Contrôleur potentiel de carbone de C.P, 1 PC ;

2. Compresseur : 2 ensembles ; Mètre de circulation d'air de référence : 1 ; Débitmètre brûlant d'air de carbone : 1.

3. Enregistreur : 1 ensemble ;

 

4. Groupe de vanne électromagnétique de contrôle de flux : 1 groupe ;

5. × 600m/m de la sonde Ф 27m/m de l'oxygène : 1pc ;

6. Tuyauterie d'air : 1 PC ;

7. Câblage électrique : 1 PC ;

 

Travail 10 sur place

tuyaux 1 : les tuyaux pour le four continu de ceinture sont préparés par l'acheteur, mais sont arrangés

selon l'instruction du vendeur.

câblage : Les fils entre l'armoire à chaque section d'équipement sont fournis par

l'acheteur, mais sont reliés selon l'instruction du vendeur.

peinture 3 ; le four à résistance électrique est peint avec la couleur profonde.

connexion de tuyau : Les pots d'échappement sont préparés et auto-conçus par l'acheteur à partir du

point de brides de connexion de l'équipement.

 

 

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