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Détails des produits

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four de ceinture de maille
Created with Pixso. laiton électrique de 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting

laiton électrique de 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting

Nom De La Marque: WONDERY
Numéro De Modèle: 40400
MOQ: 1set
Prix: TO BE NEGOTIATED
Délai De Livraison: 120 jours ouvrables
Conditions De Paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
CE
Nom d'équipement:
four de carburation de ceinture de maille
Capacité:
130-180kg/h
La température fonctionnante:
760℃~920℃
Puissance totale:
au sujet de 170KW (puissance auxiliare y compris) ;
Longueur totale:
environ 23 mètres ;
Poids total:
au sujet de 22000kg ;
Détails d'emballage:
Approprié au transport de mer
Capacité d'approvisionnement:
100 ENSEMBLES PAR AN
Mettre en évidence:

130kg/h Mesh Belt Furnace

,

180kg/h Mesh Belt Furnace

,

Four 170KW électrique pour le laiton de fonte

Description du produit

Hauts chauffage électrique Mesh Belt Furnace continu de la quantité 40400

 

la ligne de four du traitement thermique 1.The est composée de :

Extinction du → de four éteignant le dégraissage de refroidissement de courrier de → de réservoir

et air chaud continu de nettoyage de → de réservoir gâchant le → de four

Panneau automatique de contrôle de température.

(1) puissance totale : au sujet de 170KW (puissance auxiliare y compris) ;

(2) longueur totale : environ 23 mètres ;

(3) poids total : au sujet de 22000kg ;

 

2D. paramètres techniques principaux de four de ceinture de maille de convoyeur

 

Capacité : éteint et gâchee au sujet de 130-180kg/h, la carburation est

au sujet de 60-120kg/h, et de la sortie varie avec la forme, la taille et l'empilement

de l'objet. Pièces de travail : outils de matériel, pièces standard, etc.

laiton électrique de 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting 0

 

 

3. spécification technique par unité

Extinction du four

  

3-1. Spécifications

 
3-1-1 la température fonctionnante : 760℃~920℃
3-1-2 a évalué la puissance de chauffage : 70-90KW ;
3-1-3 zone de chauffage : 3 zones ;
3-1-4 quantité d'appareil de chauffage : 27 PCs ;
3-1-5 longueur de chauffage de foyer de ceinture de maille 4000mm ;
3-1-6 longueur de zone de préchauffage : 1500 millimètres ;
3-1-7 longueur de support d'entrée : 2000 millimètres ;
3-1-8 poids total de corps de four environ 8 tonnes ;
3-1-9 largeur totale de corps de four : environ 1850 millimètres ;
3-1-10 largeur de ceinture de maille : W=400mm (JAPON SUS314S-Φ2.5*Φ3.0) ;
3-1-11 transmission : N=1.5KW, i=900, p=25.4 (moteur de fréquence de réduction gears+variable) ;
3-1-12 dispositif d'échappement : N=0.37KW ;
3-1-13 fan : N=2-1.5KW ;
3-1-14 uniformité de la température de four : ±5℃ (la même section transversale) ;
3-1-15 la température de coquille de four : température ambiante de ≤50℃+ (conduisant le côté) ;
3-1-16 exactitude de contrôle de température : ±1℃ ;
3-1-17 exactitude de contrôle potentielle de carbone : ±0.05 ;

 

réservoir 4.Quenching

4-1. Spécifications

4-1-1 four de ceinture de maille : Matériel de B=600mm : 204, 1pc, ¢1.6*¢1.6*hem 30 05075-AL

4-1-2 transmission : N=1.5KW, I=450, P=25.4 tout, moteur de Nanfang + réducteur de Xintao

(limiteur de couple y compris) ;

4-1-3 pompe de refroidissement : 5.5HP×3 », 1 réglé, Changhaï Jiajin ;

4-1-4 pompe de circulation : 5.5HP×3 », 1 réglé, Changhaï Jiajin ;

4-1-5 échangeur de chaleur de plat : (20m2), 1 réglé, échange thermique de Yuanxiang ;

4-1-6 la bande de levage est faite d'alliage d'aluminium, 1 réglé, Wondery a fait ;

 

réservoir de dégraissage et de nettoyage de 6.Post

6-1. Spécifications

6-1-1 ceinture de maille : Matériel : W=400mm, 1PC, bord 30 05075-AL de ¢1.6*¢ 2,0 ;

6-1-2 transmission : N=0.75KW, I=450, P=19.05 1 PC, moteur de Nanfang + réducteur de Xintao

(limiteur de couple y compris) ;

6-1-3 pompe de jet : N=2.2kw, 1 PC, Jiajin ;

6-1-4 moteur de séparation de l'eau d'huile : N=0.10KW, 1 réglé, adapté aux besoins du client ;

6-1-5 chauffage électrique : N = 18.9KW, 3 PCs, adaptés aux besoins du client ;

Gâchage du four

7-1. Spécifications

7-1-1 la température fonctionnante : ℃ du ≤ 650 ;

7-1-2 a évalué la puissance de chauffage : au sujet de 80-95KW ;

7-1-3 nombre d'appareils de chauffage : 81 ensembles ;

7-1-4 nombre de zones : 3 zones ;

7-1-5 longueur de chauffage de four : 6000mm ;

7-1-6 longueur de support de sortie : 1000 millimètres ;

7-1-7 largeur de ceinture de maille : B=600mm (matériel SUS304) ;

7-1-8 poids total de corps de four : environ 7 tonnes ;

7-1-9 largeur totale de corps de four : Environ 1825 millimètres ;

7-1-10 transmission : N= 0.75KW, I = 1800, P = 25,4 ;

7-1-11 fan : N= 3-1.5kw ;

7-1-12 uniformité de la température de four : ℃ du ± 6 ;

7-1-13 exactitude de contrôle de température : ℃ du ± 1 ;

7-1-14 la température de mur de four : ℃ du ≤ 40 + température ambiante (côté de transmission) ;

 

Contrôle électrique

composants 8.Main

1 Contrôleur potentiel de carbone 1 PC Eurotherm
2 Contrôleur de température de Digital 1 PC Fuji, JAPON
3 Système d'alarme audible et visuel 1 ensemble Adapté aux besoins du client
4 convertisseur de fréquence 1 PC Mitsubishi, JAPON
5 Disjoncteur Tous Schneider
6 Contacteur Tous Schneider
7 Relais Tous Omron, JAPON
8 bouton tous Tiande, Taïwan
9 Tension et ampèremètre tous Taïwan
10 Sonde de l'oxygène 1 groupe Marathon, Etats-Unis
11 Couples thermiques 1 PC Dazheng, Chongqing
12 Contrôleur de puissance 1 PC Fengdi, Hangzhou
13 commutateur de proximité 1 PC Omron

 

9.système de contrôleautomatiquedeconcentrationuniqueencarboneO2

× un Ф× 50HZ de la tension 220-380v ;

1. Contrôleur potentiel de carbone de C.P, 1 PC ;

2. Compresseur : 2 ensembles ; Mètre de circulation d'air de référence : 1 ; Débitmètre brûlant d'air de carbone : 1.

3. Enregistreur : 1 ensemble ;

 

4. Groupe de vanne électromagnétique de contrôle de flux : 1 groupe ;

5. × 600m/m de la sonde Ф 27m/m de l'oxygène : 1pc ;

6. Tuyauterie d'air : 1 PC ;

7. Câblage électrique : 1 PC ;

 

Travail 10 sur place

tuyaux 1 : les tuyaux pour le four continu de ceinture sont préparés par l'acheteur, mais sont arrangés

selon l'instruction du vendeur.

câblage : Les fils entre l'armoire à chaque section d'équipement sont fournis par

l'acheteur, mais sont reliés selon l'instruction du vendeur.

peinture 3 ; le four à résistance électrique est peint avec la couleur profonde.

connexion de tuyau : Les pots d'échappement sont préparés et auto-conçus par l'acheteur à partir du

point de brides de connexion de l'équipement.