Gaz naturel Mesh Belt Conveyor

Gâchage du four pour des pièces de ressort

conditions 1.Customer's

Pièces à traiter : clips à ressort d'acier au carbone ;

Procédé de traitement thermique : gâchage ;

Sortie : 250kg/hour.

2.Specification d'équipement

Basé sur les conditions ci-dessus, nous recommandons à gaz

ceinture de maille gâchant le four 600*5000*120mm.

paramètre 3.Main technique

3,1 l'électricité

3.1.1 courant électrique : 380V±10%, 3phase C.A., 50HZ ;

3.1.2 mesure et contrôle : 220V±10%, 50HZ ;

3.1.3 transmission et toute autre puissance de point de contact : 11KW approximatif ;

3.1.4 puissance fonctionnante normale : 8KW approximatif.

3,2 gaz

3.2.1 carburant : Gaz naturel

3.2.2 pression de point de contact de gaz : 0.5-1bar ;

3.2.3 valeur de la chaleur : 8400Kcal/m3 ;

3.2.4 gâchage du four : 240KW ; 40KW*6pcs ;

3.2.5 la température : 650℃ maximum ;

spécifications 4.Technical

La ceinture de maille gâchant le four se compose du support avant, corps de four,

garnissage de four, système de chauffage, système de circulation d'air chaud et transmission

système. Le four adopte la méthode de chauffage supérieure. Chaque zone de chauffage a

une fan de circulation pour réaliser une température unifiée de four. Le gâchage

le four est conduit par le rouleau de soutien.

4,1 paramètre principal :

4.1.1 largeur de convoyeur : 600mm ;

4.1.2 longueur de chauffage : 5000mm ;

4.1.3 puissance de chauffage : 240KW (gaz naturel) ;

4.1.4 contrôle de chauffage : 3 zones, contrôle de PID ;

4.1.5 uniformité de la température : ≤±5℃ ;

4.1.6 hausse de température de surface de four : ≤45℃ ;

4,2 support avant

Le support avant est un support d'alimentation pour gâcher le four, qui consiste

du support et du rouleau de soutien.

4.2.1 taille de support : 1500*800*980mm ;

4.2.2. rouleau de soutien : ¢219mm ;

rouleau de soutien : ¢89mm ;

4,3 corps de four :

Le corps de four de bande de conveyeur se compose de la coquille de four et du cadre inférieur, qui est

soudé de la plaque d'acier de 5mm et l'acier du canal #10

corps de 4.3.1 fours : 5000*1475*1760mm ;

4.3.2 zone de la couverture supérieure peut être ouverte séparément qui est

commode à l'entretien

4,4 système de convoyeur et de transmission de convoyeur :

4.4.1 la transmission de l'objet est par la ceinture de maille ;

4.4.2 la transmission de la ceinture de maille est par le rouleau de soutien et elle adopte

type arrière d'entraînement pour faire à l'ours de ceinture de maille la tension minimum dessous

haute température.

4.4.3 vitesse de transmission de ceinture de maille : 30~120mm/min, Mitsubishi

contrôle de fréquence ;

4.4.4 ceinture de maille : 600*16000*1.2/1.8mm, SUS304S, 1 PC ;

4.4.5 parenthèse : 600*5000mm, SUS304, 1 PC ;

4.4.6 roue de pignon : P=19.05mm, 1 PC ;

4.4.7 réducteur, BWEY121-43*43-0.75KW, 1 réglé ;

4,5 garnissage de four

Le garnissage de four adopte la doublure composée.

4.5.1 mur de four : silicate en aluminium isolant léger de brick+

blanc de fibre ;

4.5.2 sole de four : silicate en aluminium isolant léger de brick+

plat de fibre ;

4.5.3 couvercle de four : coton en aluminium de fibre de silicate, qui est enveloppé à l'intérieur

la plaque guide d'air ;

4.5.4 agent d'adhérence à hautes températures : 1000

4,6 système de chauffage

Le four de ceinture de maille est chauffé par le gaz naturel. Les brûleurs à gaz

sont installés horizontalement à la partie supérieure du foyer de four.

4.6.1 brûleur à gaz : 40KW/pc ;

4.6.2 rayonnement du tube : ¢120mm, SUS304 ;

4.6.3 contrôleur de température : Honeywell ;

4.6.4 couples thermiques : Type de K ;

4,7 fan de circulation

Chaque zone a une fan de circulation à la laquelle est équipé sur le couvercle de four

réalisez la température unifiée de four.

4.7.1 axe de lame : ¢55mm SUS304 ;

4.7.2 lame centrifuge : ¢360 SUS304 ;

4.7.3 rapport : (NSK) UCFY211,209 ;

4.7.4 moteur : 1.5KW (refroidissement à l'huile)

4,8 dispositif de détecteur de transmission de ceinture de maille : Omron, Japon ;

4,9 système de refroidissement

Ventilateur axial : 0.55KW ; pour ce qu'est installé à la sortie du four

refroidissement de l'objet.

4,10 armoire de commande

Taille de Cabinet : ensemble 600*700*2000,1 ;

La transmission mécanique et le chauffage auxiliaire du type four de ceinture est

commandé par le PLC. Le système de contrôle a l'alarme de surchauffe

et conduisant l'alarme de défaut. Il y a également un écran de simulation pour montrer le fonctionnement

représentation du four de gâchage. La ceinture de maille peut tourner dans le sens horaire

et en sens inverse des aiguilles d'une montre en cas de blocage.