Four 10000×3500×3500mm de traitement thermique de foyer de charriot de 5 zones à gaz

four à sole à gaz de charriot de 10000×3500×3500mm

1. Application

Le four à sole à gaz de charriot est principalement utilisé pour la chaleur

traitement des pièces en métal.

2. Introduction structurelle

corps de 2,1 fours

La structure métallique de corps de four est faite à partir de 12-18# U en acier et 4-14mm

plaques d'acier. Le pilier latéral et les piliers arrières sont faits à partir de l'acier sectionnel,

et sont renforcés avec des bracings en acier sectionnels. Le mur externe du

le four est peint avec 2 couches d'amorces, et 2 couches de peinture de revêtement.

La partie fondamentale du four est peinte avec la peinture résistante à la chaleur. Le four

le bord de porte est fait de matériel de moulage en acier résistant à la chaleur de 14mm dans plusieurs

morceaux.

2,2 rayant

Le matériel de revêtement est 1200 le type fibre de réfractaire de grande pureté de 1000℃ compacte

bloc. Cette structure de revêtement réfractaire a les avantages de la conductivité à basse température,

capacité antichoc forte, et lutte contre l'érosion. Compression en aluminium de fibre de silicate

le bloc avec l'épaisseur de 320mm est conçu comme couche réfractaire à hautes températures.

charriot 2,3

Le charriot est composé du matériel de conservation de la chaleur, du cadre de charriot et du déplacement

mécanisme. La couche réfractaire est divisée en 3 couches inférieures, c.-à-d., le 1er dessus

couche de brique de haut-alumine, et 2ème et 3ème couche avec les deux briques légères d'argile.

Le cadre de charriot est fait d'U-acier 20# et Je-acier 20#. Les bords du

le charriot sont faits de Je-acier de 20mm. Le charriot est équipé de 8 morceaux de roues.

Chaque diamètre de roue est 300mm.

Le matériel de conservation de la chaleur est divisé en 3 couches, la couche supérieure étant

briques de haut-alumine, et 2ème et 3ème couche étant briques légères d'argile.

Le charriot est conduit par le dispositif de conduite de vitesse de réducteur de moteur. La vitesse mobile

du charriot est 6-8m/min.

2,4 système de scellage

Le scellage entre la porte de four et le corps de four est par l'électrique

tige pousseuse. Le scellage entre le charriot et le vrai mur a lieu par le ressort

mécanisme. Quand le charriot se déplace à l'intérieur du foyer, les contacts de charriot étroitement

avec le mur arrière pour empêcher la perte de chaleur.

porte de 2,5 fours

La porte de four est composée de la doublure de tout-fibre et de la coquille de structure métallique.

La porte est construite avec les blocs comprimés en aluminium de fibre de silicate mêmes que celle

pour le corps de four. La coquille est une structure de soudure d'en acier sectionnel et

plaques d'acier. La porte de four a la caractéristique de simple, de pratique, de fiable et

entretien commode. La porte de four est fixée sur le charriot.

système 2,6 brûlant

Le système brûlant est composé des brûleurs à grande vitesse d'AGS 125HB, proportionnel

système de contrôle de combustion, clapet à gaz, vanne électromagnétique, boîte de contrôle de brûleur, etc.

Le brûleur a les fonctions de l'allumage, de la détection de flamme, et de l'alarme automatiques de flamme.

Le contrôleur de brûleur reçoit le signal de commande du contrôleur de température et

commande grand/petit statut du feu du brûleur basé sur la condition de charge thermique ainsi

cet ajustement de la température est réalisé.

A) Le brûleur a la fonction d'ajustement et le taux d'ajustement est 1h10 et l'air

efficace est 1-5. Le brûleur a pu rencontrer l'uniformité de la température du traitement thermique

le processus et commandent effectivement le rapport d'air-gaz de sorte que la consommation de carburant soit réduite.

B) Quand le four fonctionne, le système brûlant pourrait automatiquement découper

clapet à gaz électrique et soupape de sûreté générale dans le cas de la panne de courant détectée par

le système d'alarme. Quand l'alimentation d'énergie est reprise, le travailleur doit s'ouvrir

la soupape de sûreté et remettre en marche le programme d'allumage après la purge de la fonction est confirmée.

Le brûleur est placé avec un boîtier de commande proportionnel qui permet la combustion alternative

du grands et petits feu, du feu alarme, et rallumage. La boîte de contrôle de brûleur a chacun des deux

modes manuels et gérés par auto disponibles. Le travailleur pourrait opérer devant le four

ou dans l'armoire de commande.

C) Le tuyau avant que le brûleur soit équipé de la vanne électromagnétique, et gaz manuel

valve d'ajustement. Le système de valve a pu réaliser un rapport de gaz idéal/alimentation en air ainsi

que l'excès d'air efficace est inférieur à 1,1.

2,6.1systèmepneumatique

Le système de tuyauterie d'air est composé de la fan centrifuge à haute pression, automatique

valve, indicateur de pression et tuyaux réglementaires. Le volume de l'air est d'assortir le gaz

le volume, et le taux excédentaire d'air est inférieur à 1,20.

2,6.2systèmed'approvisionnement en gaz

Le tuyau d'approvisionnement en gaz général est équipé d'un dispositif de régulation de pression (équipé

avec un filtre), un commutateur de basse pression et un indicateur de pression. Dans l'intérêt de la sécurité là

est une soupape de détente rapide sur le tuyau de gaz général.

2,6.3systèmed'évacuation

Le four prend la méthode directe de décharge de vapeur. La vapeur est directement exhalée

par le tuyau de conduite à l'atmosphère. La vapeur conduit l'échange thermique avec

l'échangeur de chaleur avant émission à l'atmosphère.

2.6.4 système de contrôle de la pression de four

La pression sur la table de travail dans le four est maintenue à (PA +15), qui est très

salutaire à l'uniformité de la température et de l'efficacité thermique du four.

Quand la pression dans le four est trop haute, l'air chaud dans le four s'échappera

de la bouche de four et d'autres endroits non scellés, ayant pour résultat la perte de chaleur a causé

par l'évasion de la fumée ; parce que la fumée à hautes températures dans le four

des évasions au en dehors de du four, il affectera la porte, le joint latéral et le brûleur

du four directement, qui est lié à la durée de vie globale du four ; quand

la pression dans le four est si basse, un grand nombre d'air froid en dehors du four

sera absorbé dans le four, aussi bien. La perte de chaleur de la fumée de -four est augmentée.

La basse pression du four cause la diffusion d'air froid en dehors du four dans

le four, et la combustion secondaire est dû formé à l'entrée d'oxygène-contenir

air froid, qui exerce des effets inverses sur l'uniformité de la température de four, oxydation

de l'objet et de l'efficacité thermique du four. Par conséquent, technique efficace

des mesures doivent être prises pour commander la pression de four avec le contrôle complètement automatique.

Notre méthode est de commander la pression de four effectivement à l'aide de consister de système

de la pression prenant le dispositif, transmetteur de pression, instrument intelligent et ainsi de suite.

de la pression de four est commandée dans l'état optimum (la surface du chariot est dans a

pression légèrement positive). Actuellement, le gaz d'échappement est dans un équilibre dynamique

état, qui peut non seulement s'assurer que le gaz de four ne déborde pas, mais également

assurez-vous que l'air froid en dehors du four n'est pas sucé dans le four,

économisez l'énergie et maximisez l'efficacité du four.

2.6.5 échangeur de chaleur et système de conduite

Une conduite est placée au fond du four, et elle est effectuée avec l'échangeur de chaleur

(selon le GB3486-83 standard national). La conduite mène au en dehors de du

bâtiment d'usine. L'air froid est échangé avec l'échangeur de chaleur pour préchauffer

air de combustion-soutien avant d'entrer dans le brûleur, afin d'améliorer l'efficacité de la chaleur

du four.

Des pots d'échappement d'échangeurs de chaleur et de fumée sont isolés par l'isolation interne (utilisant

castables de fibre) pour assurer la durée de vie des échangeurs de chaleur et des conduites.

2,6.6 détection et système d'alarme de défaut

Le four a une détection de défaut, une alarme, un diagnostic, et une protection complets de sécurité

système. Sur l'armoire de commande il y a une lampe d'alarme.

système de contrôle 2,7

le système de contrôle a les pièces suivantes :Ⅰ . Système de contrôle brûlant ; Ⅱ. Élém. élect.

système de contrôle de puissance ;Ⅲ système de .temperature control.

Mesures prises pour le système de contrôle brûlant :

Le type couple thermique de K obtient le signal de système mv et l'envoie au contrôleur de la température PID

(Marque de SHIMADEN). Le contrôleur de température calcule le signal et les sorties

signal de la commande 4-20mADC au déclencheur électrique. Le déclencheur autre envoie un signal

au contrôleur de brûleur après calcul.

Le contrôleur de brûleur est principalement responsable de l'allumage et de la détection de flamme. Quand

le terminal reçoit le signal d'allumage, le contrôleur de brûleur effectue la simulation de flamme

et étape de essai d'individu. Si pendant cette étape de simulation et d'autotest le brûleur ne pourrait pas

détectez le signal de flamme. Le contrôleur de brûleur ouvrirait la vanne électromagnétique de gaz et

convertissez la tension 220VAC en 5KV pour l'allumage (temps d'allumage au sujet de 3S). Si le brûleur

détecte le signal de flamme pendant la période de temps sûr (au sujet de 8S), la lumière jaune d'indication

du brûleur soyez sur (allumage réussi). Si le brûleur ne pourrait pas détecter la flamme

le signal, la lumière rouge serait sur (allumage échoué). Le contrôleur de brûleur est fermé à clef et

la vanne électromagnétique de gaz est découpée.

B) système de contrôle de courant électrique : Les contrôles de système de contrôle de courant électrique principalement

"MARCHE/ARRÊT" de la fan, et DEDANS hors du charriot.

C) contrôle de température et système record

Le système a les fonctions de l'installation de la température, du contrôle et de l'affichage numérique. Et aussi

il y a une alarme audible et visuelle aux situations de surchauffe.

Disposition de zone de contrôle de température

: système de contrôle de température

Le four est équipé de 5 couples thermiques et d'un contrôleur de température intelligent.

Le four est commandé par 5 zones.

B : contrôle de température d'instrument

Le contrôleur de température permet l'installation du temps de chauffage, du temps d'entreposage, et du temps de refroidissement.

Il a la fonction d'autoréglage et d'auto-ajustement, et montre le SV et le picovolte.

paramètres 3.Main techniques