logo

2200 four 1800 électrique de traitement thermique du × 1000mm de × pour des pièces en métal d'acier de fonte d'axe

1set
MOQ
TO BE NEGOTIATED
Prix
2200 four 1800 électrique de traitement thermique du × 1000mm de × pour des pièces en métal d'acier de fonte d'axe
traits Galerie Description de produit Demandez une citation
traits
Caractéristiques
Nom : traitement thermique pour le métal
taille fonctionnante: 2200×1800×1000mm (L×W×H)
la température fonctionnante: 1100℃
zone de contrôle: 2 zones
pièces à traiter: le traitement thermique des pièces de structure métallique, a moulé les pièces en acier, pièces de b
Garantie: 12 mois
Mettre en évidence:

Four de traitement thermique pour l'axe

,

× 1800 de × du four 2200 de traitement thermique 1000mm

,

Four de traitement thermique en métal d'acier de fonte

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: WONDERY
Certification: CE
Numéro de modèle: RT-210-12
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: CAS DE PLYWODD
Délai de livraison: 90 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 1000 ensembles par mois
Description de produit

× 1800 de 2200 × 1000mm Customzied électrique

Four de traitement thermique pour des pièces en métal d'acier de fonte d'axe

 

1. Application

Le four à sole électrique du charriot RT-210-12 est principalement utilisé pour

le traitement thermique des pièces de structure métallique, a moulé les pièces en acier, axe

pièces de barre, produits d'acier à outils, etc.

 

2. Introduction structurelle

Le four à sole du charriot RT-210-12 est principalement composé du four

système de corps, de doublure, de porte de four et de compression de porte, charriot,

élément de chauffe, et système de contrôle de température.

 

corps de 2,1 fours

La structure métallique de corps inférieur de four de voiture est faite

de l'acier 8-10# sectionnel et des plaques d'acier de ≥3mm. Le pilier latéral et

des piliers arrières sont faits à partir de l'acier sectionnel, et sont renforcés avec

bracings en acier sectionnels. Le mur externe du four est peint avec

2 couches d'amorces, et 2 couches de peinture de revêtement. La partie fondamentale de

le four est peint avec la peinture résistante à la chaleur.

 

2,2 rayant

Le corps evertic de four de traitement thermique de Th est établi avec un système de tout-fibre.

La matière de revêtement employée est les fibres en aluminium de qualité fixes par les pièces en acier rondes.

Les fibres en aluminium sont précomprimées dans des blocs (gravité de compression :

≥230Kg/m3) et puis fixe au corps de four par les pièces rondes d'acier inoxydable.

Cette structure de revêtement réfractaire a les avantages de la conductivité à basse température, forts

capacité antichoc, et lutte contre l'érosion. La doublure a une épaisseur totale de 325mm.

La fibre en aluminium de silicate résiste à une température maximale de 1260℃.

le matériel des pièces en acier rondes de fixation est 1Cr13.

 

système de porte de 2,3 fours et d'up-down de porte

La porte de four de traitement thermique est composée de la doublure de tout-fibre

et enveloppe de structure métallique. Le cadre de porte est fait de plaque d'acier de 10mm et

acier sectionnel de 12mm. La porte est construite avec les blocs en aluminium de fibre de silicate mêmes

en tant que cela pour le corps de four. La structure globale du four maintient sa forme

tandis que de chauffage.

Entraînement de la méthode de porte : La porte de four est électriquement soulevée vers le haut et vers le bas

par la grue. Et elle est scellée par l'auto-poids de porte de four.

 

charriot 2,4

Le charriot est composé du cadre de charriot, roues, corps réfractaire de maçonnerie, résistant à la chaleur

plaque avant de charriot, éléments de chauffe, et dispositif de conduite de charriot.

structure de charriot : le cadre de charriot est fait à partir de la poutre 14# et des plaques d'acier de 12mm. Le charriot

pourrait travailler pendant longtemps sans déformation au chargement complet.

 

roue : Les roues sont faites à partir du bâti en acier de ZG55#. L'axe de transmission est fait

de l'acier 45#, et de lui est soumis à un traitement thermique. L'incidence de transmission est du type lourd pilier

rapport pour soutenir le poids. Il y a un total de 2 paires de roues, et chaque roue est de diamètre

300mm. Le charriot est motorisé. Et le moteur d'entraînement est équipé d'une vitesse de freinage

dispositif de réduction pour soulager l'inertie au démarrage et pour arrêter le mouvement. Il y a la limite 2

commutateurs pour éviter le dépassement du charriot.

 

corps de maçonnerie : Le charriot est construit avec une combinaison lourde des briques réfractaires de haute alumine,

briques réfractaires légères, et briques de conservation de la chaleur. Le corps de maçonnerie du charriot a

fente d'installation d'éléments de chauffe pour l'installation facile des éléments de chauffe. Effectué

des pièces et la section de roulement de poids bricked particulièrement avec le type lourd haut réfractaire en aluminium

briques. Il y a également l'espace libre laissé pour l'expansion de revêtement réfractaire une fois de chauffage.

plaque avant de charriot : pièce résistante à la chaleur épaisse du moulage Cr25Ni20Si2 en acier de 30mm avec le fonctionnement maximum

temperature≤1200℃. Il peut empêcher des échelles de tomber dans la fente d'éléments de chauffe qui

formerait un court-circuit.

mécanisme mobile de charriot : Le charriot a une méthode automotrice. Les commandes réductrices de vitesse

la roue de charriot à déplacer. Le mouvement de charriot est lisse et stable.

Cachetage parmi la porte de four, le corps de four et le charriot : Scellage entre la porte de four

et le corps de four est par l'auto-poids de porte de four. Le cachetage entre le charriot et

le corps de four est par les briques de forme et le bloc spéciaux mous de coton de fibre.

 

élément de chauffe 2,5

élément de chauffe : Les bandes de résistance d'alliage de spirale-forme de la résistance 0Cr27AL7Mo2 sont

monté dans des 2 murs latéraux. Les bandes de résistance sont produites par les moules spéciaux, et

sont installés dans le mur de four par des clous de porcelaine. Et il y a une garniture de porcelaine entre

le mur de fibre et les bandes de résistance pour éviter le court-circuit. Il y a 2 zones de chauffage.

Toutes les barres de conducteur d'avance- sont faites de matériel de φ16 0Cr27AL7Mo2.

 

système de contrôle 2,6 électrique

Contrôle de température : le four de traitement thermique adopte le contrôleur de température intelligent pour commander

la température qui a la fonction autorégulatrice pour calculer le paramètre idéal de PID et à le réaliser

une stabilité de température. Le contrôleur de température a les fonctions de l'alarme de surchauffe

et protection thermique de rupture de couples.

Le four a 2 zones de contrôle de température pour commander la tringlerie entre

la température et les mouvements de moteur. Chaque zone est placée avec une alarme de surchauffe.

La boucle de chauffage adopte le thyristor de double-direction et le contrôle de déclencheur. La puissance est réglée

de la façon réglementaire proportionnelle de temps.

Le système de mise en action de contrôle est de déclenchement puissance grande complet avec un radiateur et

un système de ventilation. Il y a également un commutateur d'air. La boucle de chauffage est équipée de l'ampèremètre,

voltmètre, indicateur marche-arrêt d'élément de chauffe, puissance-sur la protection de couplage, et sûr

mise à la terre des mesures.

Contrôle de mouvement : Les contrôles de système de contrôle principalement le mouvement d'up-down de porte, porte

compression, et porte dans- le mouvement. Également les mouvements sont nécessairement liés à

assurez la sécurité d'opération.

 

paramètres 3.Main techniques

Non. Article Paramètres techniques
1 Puissance évaluée 210KW (1-100%) réglable
2 Alimentation d'énergie 380V, 3P, 50Hz
3 La température évaluée

1200℃

(la température fonctionnante : 1100℃)

4 Zone de contrôle 2 zones
5 Taille fonctionnante efficace 2200×1800×1000mm (L×W×H)
6 Connexion d'élément de chauffe Y
7 Uniformité de la température ≤±10℃
8 Exactitude de mesure de la température ±1℃
9 Consommation vide de puissance du four ≤18%
10 Méthode de contrôle de température Thyristor, régulateur de PID ; Contrôleur de température de Shimaden avec l'alarme de surchauffe ;
11 hausse de température de surface de four <45℃
12 Élément de chauffe 0Cr27AL7Mo2 (bande)
13 Plaque avant de charriot Cr25Ni20Si2, épaisseur de 30mm, acier résistant à la chaleur
14 Méthode de chargement Produit chargé sur le charriot, et puis des mouvements de charriot dans le four
15 Méthode d'ouverture de porte de four up-down électrique de la grue 1ton, scellé par l'auto-poids de porte de four
16 Méthode mobile de charriot Par le ralentisseur cycloidal de vitesse de la goupille 3KW
17 Garnissage de four Fibre réfractaire à hautes températures
18 Joint entre le corps de four et le charriot Coton de fibre et bloc de brick+fiber et joint en forme spéciale de double de coton de fibre
 
produits recommandés
Prenez contact avec nous
Personne à contacter : Mrs. Zhang
Téléphone : +8615305299442
Caractères restants(20/3000)