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Type de chariot à zones de la résistance électrique 4 d'équipement de traitement thermique 500KW

1set
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Prix
Type de chariot à zones de la résistance électrique 4 d'équipement de traitement thermique 500KW
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traits
Caractéristiques
Nom: type four de chariot de traitement thermique
pièces de travail: pièces en acier, bâtis en acier, axes et tiges, pièces d'acier à outils
Puissance évaluée: 500KW
Taille fonctionnante: 3000×3000×2000mm
La température fonctionnante: 950 degrés
Zone de contrôle: 4 zones
élément de chauffe: 0Cr25AL5 (bande)
Connexion d'élément de chauffe: Y
Mettre en évidence:

équipement de traitement thermique du wondery 500KW

,

équipement de traitement thermique de moulage en acier

,

type four de chariot à 4 zones

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: WONDERY
Certification: CE
Numéro de modèle: RT2-500-9
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: caisses de contreplaqué
Délai de livraison: 60 JOURS OUVRABLES
Conditions de paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 1000 ensembles par mois
Description de produit

Le contrôle de température quatre répartit en zones le type électrique four de ResistanceTrolley de traitement thermique

1. Application et composition de four

Le type four de chariot à la résistance RT2-500-9 électrique est principalement employé pour le traitement thermique des pièces en acier, des bâtis en acier, des axes et des tiges, pièces d'acier à outils. Le four est principalement composé du corps de four, la doublure, le système de porte de four et de compression de porte, le charriot, l'élément de chauffe, et le système de contrôle de température.

 

2. Portée d'approvisionnement du four

Non. Article Q'ty et notes
1

Corps de four

1 ensemble

2

Charriot

1 réglé, y compris la plaque avant de charriot

3

Système électrique d'entraînement

2 ensembles au total

(1 réglé pour le charriot et 1 réglé pour la porte)

4

Élément de chauffe

1 réglé, bande de résistance

5

Système de contrôle de température

1 ensemble

6

Armoire de commande

1 PC,

taille : 1800*800*500mm

7

Contrôleur de température

4 ensembles,

Programmable, avec la communication 485

8

Thyristor

12pcs, KS-600A

9

Fil de connexion de compensation

80meters
10

Couples thermiques

4pcs, 0-1000
11

Composants électriques

1 réglé comprenant le thyristor, le commutateur d'air, l'ampèremètre, le voltmètre, le relais de la chaleur, et les commutateurs

 

 

entretien 3.Furnace

3,1 l'opérateur doivent comprendre les points suivants :
3.1.1 la structure et la représentation du four électrique et de son matériel annexe ;
3.1.2 la disposition du système de distribution d'énergie, le système de contrôle et l'emplacement des dispositifs de sécurité, etc. ;
3.1.3 procédures de procédé d'opération et d'opération de sécurité.
3,2 inspection de préparation avant opération
3.2.1 si l'alimentation d'énergie en équipement est normale, s'il y a un échec de phase, un court-circuit ou un fil nu, etc. ;
3.2.2 vérifiez si le contact au câblage du dispositif au sol est bon ;
3.2.3 contrôle si l'élément de chauffe est endommagé, si le contact de chaque connexion est bon, et s'il y a n'importe quel contact avec le corps de four et la couverture ;
3.2.4 vérifiez si le système de contrôle de température est anormal ;
3.2.5 vérifiez si les ascenseurs de porte de four et le chariot entre et sort normalement.
3,3 des objets avec les gaz corrosifs, volatils et explosifs sont strictement interdits d'entrer dans le corps de four pour traiter, pour pour ne pas affecter la durée de vie des éléments de chauffe et des matériaux réfractaires et des explosions de cause et d'autres accidents.
3,4 le four électrique ne seront pas actionnés à la température excessive, autrement la durée de vie de l'équipement se raccourcira.
3,5 des objets avec trop de besoin de peau d'oxyde d'être enlevé avant d'entrer dans le four, et peuvent être balayés avec une brosse métallique.
3,6 les objets sont empilés également, et la distance de l'élément de chauffe devrait être environ 100-150mm.
3,7 l'opération barbare est strictement interdite, et l'objet devrait être manipulé légèrement pour éviter l'impact.
3,8 quand le four électrique est en service, l'opérateur ne laissera pas le courrier sans autorisation, et doit toujours prêter l'attention à si la condition de travail du four électrique est normale.
3,9 quand le four électrique est chargeant et déchargeant l'objet, l'alimentation d'énergie en élément de chauffe doit être découpée d'abord pour assurer la sécurité de l'opérateur.
3,10. Les oxydes dans le four devraient être nettoyés fréquemment, au moins une fois par semaine. L'air comprimé peut être soufflé sous le plancher de four.
3,11 si le fil de résistance est employé, il ne devrait pas être heurté ou penchant, pour pour ne pas se casser.
3,12 le moteur de four électrique doit être inspecté régulièrement, et l'huile de graissage devrait être ajoutée. Attention de salaire à la sécurité de l'utilisation.
3,13 la douille d'arbre d'entraînement doit être vérifiée et ajoutée avec l'huile de graissage fréquemment pour empêcher des dommages à la douille d'axe due au manque d'huile.
3,14 régulièrement vérifier l'utilisation des éléments de chauffe. L'élément de chauffe ne sera pas plié ou ne sera pas heurté après utilisation à court terme. S'il n'a pas été sérieusement corrodé et n'a pas été cassé, le même matériel comme fil de four électrique peut être employé comme baguette de soudage, et la baguette de soudage est chauffée et soudée avec le gaz d'acétylène. La baguette de soudage est faite en poudre blanche de nuage de 50%.
3,15 régulièrement vérifier l'utilisation des instruments et des thermocouples d'empêcher la mesure incorrecte de la température due aux erreurs dans des instruments et des thermocouples et d'affecter la qualité du produit.

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